[实用新型]一种臂章底布缝搭扣模板定位工装

说明书

本实用新型涉及一种臂章底布缝搭扣模板定位工装，由固定板、压板、垫板、滑板、螺栓、定位板、工作面滑动托板、臂章定位模板、连接件、固定螺栓和搭扣定位压模板组成，固定板固装在机床底座上，压板固装固定板，滑板置于压板和垫板上，和机床固连，工作面滑动托板与滑板固定连接，定位板通过螺栓和滑板固装，臂章定位模板固装在工作面滑动托板上，模板设计凹槽，以确保臂章定位准确，搭扣定位压模板上设计搭扣外形的通孔，保证了臂章搭扣缝制位置的准确，搭扣定位压模板通过固定螺栓和连接件固装，连接件固装在机床上。本实用新型通过机床控制滑板运动，带动臂章定位模板前后左右运动，达到缝制搭扣的定位准确，增强产品一致性，降低了操作工人的劳动强度，提升了产品质量，提高了生产效益。

技术领域

本实用新型属于军品制造领域，涉及臂章底布缝搭扣，尤其是一种臂章底布缝搭扣模板定位工装。

背景技术

目前臂章底布的缝搭扣工序，是采用人工操作平缝机通过挡尺定位的方式进行缝制的。这种方式存在一些不可克服的缺陷：人与机械配合的局限性导致的缝线针迹不均匀，定位不准，缝制不均匀，影响了缝制质量，提高了废品率；缝线严重依赖工人的操作技能，才能较好的达到工艺要求，产品一致性不好，生产效率低下，产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种臂章底布缝搭扣模板定位工装，该工装可有效保障搭扣缝制的准确性，同时极大地提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种臂章底布缝搭扣模板定位工装，由固定板2、压板3、垫板4、滑板5、螺栓6、定位板7、工作面滑动托板8、臂章定位模板9、连接件10、固定螺栓11和搭扣定位压模板12组成，固定板2固装在机床底座1上，压板3固装固定板2，滑板5置于压板3和垫板4上，和机床固连，工作面滑动托板8与滑板5固定连接，定位板7通过螺栓6和滑板5固装，臂章定位模板9固装在工作面滑动托板8上，搭扣定位压模板12通过固定螺栓11和连接件10固装，连接件10固装在机床上。

臂章定位模板9上制有臂章凹槽。

搭扣定位压模板12制有臂章搭扣通孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型通过机床控制滑板5运动，带动臂章定位模板9前后左右运动，达到缝制搭扣的定位准确，增强产品一致性，减少了人工操作平缝机的缝制不均匀的缺陷，同时，本实用新型降低了对操作技能的要求，提高了效率，降低了加工成本，降低了操作工人的劳动强度，提升了产品质量，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种臂章底布缝搭扣模板定位工装，由固定板2、压板3、垫板4、滑板5、螺栓6、定位板7、工作面滑动托板8、臂章定位模板9、连接件10、固定螺栓11和搭扣定位压模板12组成，固定板2固装在机床底座1上，压板3固装固定板2，滑板5置于压板3和垫板4上，和机床固连，工作面滑动托板8与滑板5固定连接，定位板7通过螺栓6和滑板5固装，臂章定位模板9固装在工作面滑动托板8上，模板根据臂章外形设计凹槽，以确保臂章定位准确，搭扣定位压模板12上设计搭扣外形的通孔，保证了臂章搭扣缝制位置的准确，搭扣定位压模板12通过固定螺栓11和连接件10固装，连接件10固装在机床上。

首先，将待缝制臂章放置在臂章定位模板9的凹槽内，机床的连杆结构带动连接件10向下运动，搭扣定位压模板12向下运动压住臂章，将搭扣放置在搭扣型腔内，由主机带动滑板5运动，相应定位板7、工作面滑动托板8、 臂章定位模板9也左右前后运动，完成搭扣定位缝制，缝制结束后，主机带动连接件10向上复位，搭扣定位压模板12离开定位模板9，取出臂章，完成缝制工作。