[实用新型]一种热交换器翅片组装配铜管专用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器，尤其与一种将铜管与翅片组进行装配时的专用定位装置。

背景技术

热交换器的换热模块或换热组件，是通过将铜管穿入翅片组的穿孔中，并通过插入的焊棒利用焊接工艺进行固定。目前的穿管，较为人工化，效率低，要保证较高的精确度，需要花费较长时间，且不理想，要么就是增加辅助工序，这又提高了工艺成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种热交换器翅片组装配铜管专用定位装置，以解决上述问题，提高将铜管与翅片组进行装配时的效率，通过对翅片间隔的限定确保装配精确性，使用方便，拆装灵活。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种热交换器翅片组装配铜管专用定位装置，包括放置台，其特征在于，放置台上阵列有横向插槽，放置台右侧设有挡板，放置台与挡板之间有间隔，放置台与挡板均设在同一底板上并加工为一体，挡板高度为放置台高度的1.5~3倍，挡板表面设有一层硬质橡胶层，放置台的前后侧面上设有对称的凹槽，凹槽内设有滑动杆，两个滑动杆端头之间设有横板，横板表面设有一层硬质橡胶层。

进一步，所述放置台左侧面到挡板右侧面的距离小于待装配的翅片长度。

进一步，所述横向插槽的间隔与装配后翅片间距一致。

进一步，所述横向插槽的深度小于翅片插孔边缘最低点与翅片底边的距离。

本实用新型的有益效果是：

先将横板操作至拉伸的位置，根据装配数量的需求，将翅片依次插入阵列的横向插槽中，插入时，保持翅片中部与放置台对应，保持翅片右侧不会与挡板干涉，待插入完毕后，将横板回收，利用横板的侧面对翅片进行顶推，将翅片的另一端全部顶至于挡板侧面接触，形成齐平，由于硬质橡胶层的存在，横板和挡板均不会对翅片造成损伤，将铜管依次穿过各翅片的对应插孔，完成铜管插入，再插入相应的焊棒进行焊接，即可完成装配固定，然后可整体取下物件。提高将铜管与翅片组进行装配时的效率，通过对翅片间隔的限定确保装配精确性，使用方便，拆装灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进行装配的示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种热交换器翅片组装配铜管专用定位装置，包括放置台1，放置台1上阵列有横向插槽13，放置台1右侧设有挡板12，放置台1与挡板12之间有间隔11，放置台1与挡板12均设在同一底板上并加工为一体，挡板12高度为放置台1高度的1.5~3倍，挡板12表面设有一层硬质橡胶层，放置台1的前后侧面上设有对称的凹槽14，凹槽14内设有滑动杆2，两个滑动杆2端头之间设有横板21，横板21表面设有一层硬质橡胶层。

应用时，先将横板21操作至拉伸状态的位置，根据装配数量的需求，将翅片依次插入阵列的横向插槽13中，插入时，保持翅片中部与放置台1对应，保持翅片右侧不会与挡板12干涉，待插入完毕后，通过滑动杆2将横板21回收，利用横板21的侧面对翅片进行顶推，将翅片的另一端全部顶至于挡板12侧面接触，形成齐平，由于硬质橡胶层的存在，所以横板21和挡板12均不会对翅片造成损伤；将铜管依次穿过各翅片的对应插孔，完成铜管插入，再插入相应的焊棒进行焊接，即可完成装配固定，然后可整体取下物件。

具体的，所述放置台1左侧面到挡板12右侧面的距离小于待装配的翅片长度，从而可利用翅片的中部进行插入操作，避免翅片两端的折起影响操作。所述横向插槽13的间隔与装配后翅片间距一致，从而可确保装配后的精确度。所述横向插槽13的深度小于翅片插孔边缘最低点与翅片底边的距离，保证翅片插入后，插孔不会被遮挡，便于插管。

本实用新型有效提高将铜管与翅片组进行装配时的效率，通过对翅片间隔的限定确保装配精确性，使用方便，拆装灵活。