[实用新型]一种热交换器铜管切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器，尤其与一种热交换器铜管切割装置有关。

背景技术

热交换器的效率受到其材质、结构和应用场景等的影响。热交换器的换热模块起到吸热、传热的作用，将燃气燃烧的热量通过翅片吸收，并传递给穿插的铜管，为铜管内的水加热，从而实现热水器的热水效果。作为重要组成部件的铜管，现有的加工方式，存在效率低，定位精确度差，工序前后衔接差等问题，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种热交换器铜管切割装置，意在解决上述现有技术不足，在输送工序上设置限位和夹紧机构，配合切割机进行切割，定位精确度提高，夹紧效果好，利用通过管道输送并自动下滑，效率提高。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种热交换器铜管切割装置，包括位于支架上的切割平台，切割平台上方设有切割机，其特征在于，切割平台上设有夹紧机构和限位机构，夹紧机构由两组夹紧模块间隔设置构成，切割机位于间隔处上方，夹紧模块包括固定于切割平台上的第一固定块和第二固定块，以及与第一固定块匹配的第一下压块，与第二固定块匹配的第二下压块，第一下压块和第二下压块分别设置于横架两端头底部，横架中部连接下压推送油缸，第一固定块和第二固定块间隔布置，第一固定块和第二固定块结构相同，第一下压块和第二下压块结构相同，第一固定块上表面设有两个间隔的圆弧形管槽，第一下压块底面设有两个与圆弧形管槽匹配的圆弧形压槽，限位机构位于夹紧机构左侧，包括连接在液压推送机构上的挡板，夹紧机构右侧连接铜管输送机构，限位机构左侧为铜管输出下料机构，输出下料机构包括两根平行布置且位置与最左侧的第二固定块匹配的圆管，以及设于圆管右侧的对称布置的倾斜下料板，挡板位于圆管和最左侧的第二固定块之间。切割平台上设有透明防溅罩，夹紧机构、限位机构、切割机位于透明防溅罩内。圆弧形管槽和圆弧形压槽内表面设有橡胶垫层。倾斜下料板和圆管均设置在支架上。

本实用新型的有益效果是：

通过两个间隔设置的夹紧模块进行夹紧，切割机设在间隔处，具体是，当右侧的铜管输送机构将铜管输送，铜管在夹紧模块的第一固定块和第二固定块的圆弧形管槽内向左侧运动，接触到限位机构的挡板时，控制下压推送油缸向下推送横架，使第一下压块和第二下压块向下运动与第一固定块和第二固定块完成对铜管的夹紧，由于设有橡胶垫层，可提高夹紧效果并避免夹紧对铜管造成损伤，定位精确度提高，夹紧效果好；然后暂停输送，液压推送机构收回挡板，切割机下降对间隔处的铜管进行切割；切割完成后，继续输送，从而前段被切割断的铜管被后段连续铜管顶入圆管内；当后续又有铜管被切断时，前段铜管被后段继续前顶，通过圆管进入倾斜下料板，在倾斜下料板上自动下滑，完成收料，利用圆管出料，可避免端头的切割余热影响铜管平直性，自动下滑工序效率高。透明防溅罩的作用在于可将切割过程飞溅的铜渣滞留于切割平台上，便于停工是集中处理，防止污染环境。第一固定块和第二固定块上的圆弧形管槽有两个，与之匹配的，第一下压块和第二下压块的圆弧形压槽有两个，可同时进行两根铜管的切割操作，提高切割效率。

附图说明

图1示出了本实用新型整体结构示意图。

图2示出了本实用新型限位机构及输出下料机构结构示意图。

图3示出了本实用新型输送下料机构左视图。

图4示出了本实用新型夹紧机构左视图。

具体实施方式