[实用新型]一种换热铜管精切用定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器，尤其与一种换热铜管精切用定位机构有关。

背景技术

热交换器的效率受到其材质、结构和应用场景等的影响。热交换器的换热模块起到吸热、传热的作用，将燃气燃烧的热量通过翅片吸收，并传递给穿插的铜管，为铜管内的水加热，从而实现热水器的热水效果。作为重要组成部件的铜管，现有铜管切割方式，由于定位机构的限制，存在效率低，定位精确度差，工序前后衔接差等问题，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种换热铜管精切用定位机构，意在解决上述现有技术不足，由限位模块和夹紧模块构成，可同时对输送的一组两根铜管进行定位和夹紧，精确度提高，夹紧效果好，利于切割机进行精确切割。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种换热铜管精切用定位机构，包括位于切割平台上的夹紧模块和限位模块，其特征在于，夹紧模块由两组间隔设置的夹紧单元构成，间隔处的上方为切割机，夹紧单元包括固定于切割平台上的第一固定块和第二固定块，以及与第一固定块匹配的第一下压块，与第二固定块匹配的第二下压块，第一下压块和第二下压块分别设置于横架两端头底部，横架中部连接下压推送油缸，第一固定块和第二固定块间隔布置，第一固定块和第二固定块结构相同，第一下压块和第二下压块结构相同，第一固定块上表面设有两个间隔的圆弧形管槽，第一下压块底面设有两个与圆弧形管槽匹配的圆弧形压槽，圆弧形管槽和圆弧形压槽内表面设有橡胶垫层，限位模块位于夹紧模块左侧，限位模块包括连接在液压推送机构上的挡板，挡板位于最左侧的第二固定块的左侧。

进一步，还包括透明防溅罩，透明防溅罩位于切割平台上，夹紧模块和限位模块位于透明防溅罩内。

本实用新型的有益效果是：

通过两个间隔设置的夹紧单元进行夹紧，当右侧的铜管输送机构将铜管输送，铜管在夹紧单元的第一固定块和第二固定块的圆弧形管槽内向左侧运动，接触到限位模块的挡板时，控制下压推送油缸向下推送横架，使第一下压块和第二下压块向下运动与第一固定块和第二固定块完成对铜管的夹紧，由于设有橡胶垫层，可提高夹紧效果并避免夹紧对铜管造成损伤，定位精确度提高，夹紧效果好，切割机设在间隔处，便于进行精确切割。透明防溅罩的作用在于可将切割过程飞溅的铜渣滞留于切割平台上，便于停工是集中处理，防止污染环境。第一固定块和第二固定块上的圆弧形管槽有两个，与之匹配的，第一下压块和第二下压块的圆弧形压槽有两个，可同时进行两根铜管的切割操作，提高切割效率。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型限位机构结构示意图。

图3示出了本实用新型夹紧模块左视图。

具体实施方式

如图1~3所示，一种换热铜管精切用定位机构，包括位于切割平台上的夹紧模块和限位模块，夹紧模块由两组间隔设置的夹紧单元构成，间隔处的上方为切割机4，夹紧单元包括固定于切割平台上的第一固定块21和第二固定块23，以及与第一固定块21匹配的第一下压块22，与第二固定块23匹配的第二下压块24，第一下压块22和第二下压块24分别设置于横架25两端头底部，横架25中部连接下压推送油缸26，第一固定块21和第二固定块23间隔布置，第一固定块21和第二固定块23结构相同，第一下压块22和第二下压块24结构相同，第一固定块21上表面设有两个间隔的圆弧形管槽，第一下压块22底面设有两个与圆弧形管槽匹配的圆弧形压槽，圆弧形管槽和圆弧形压槽内表面设有橡胶垫层，限位模块位于夹紧模块左侧，限位模块包括连接在液压推送机构51上的挡板5，挡板5位于最左侧的第二固定块23的左侧。

通过两个间隔设置的夹紧单元进行夹紧，通过夹紧模块左侧的限位模块进行配合定位。当右侧的铜管输送机构将铜管3输送，铜管3在夹紧单元的第一固定块21和第二固定块23的圆弧形管槽内向左侧运动，接触到限位模块的挡板5时，控制下压推送油缸26向下推送横架25，使第一下压块22和第二下压块24向下运动，与第一固定块21和第二固定块23完成对铜管3的夹紧，由于设有橡胶垫层，可提高夹紧效果并避免夹紧对铜管3造成损伤，定位精确度提高，夹紧效果好，切割机4设在间隔处，便于进行精确切割。第一固定块21和第二固定块23上的圆弧形管槽有两个，与之匹配的，第一下压块22和第二下压块24的圆弧形压槽有两个，可同时进行两根铜管3的切割操作，提高切割效率。

优选的，还包括透明防溅罩，透明防溅罩位于切割平台上，夹紧模块和限位模块位于透明防溅罩内。透明防溅罩的作用在于可将切割过程飞溅的铜渣滞留于切割平台上，便于停工是集中处理，防止污染环境。