[实用新型]一种超宽幅布种定型前的热水处理器

说明书

一种超宽幅布种定型前的热水处理器，由水箱和辊轮构成，水箱为外面附着有保温层的长方形箱体结构并包括有保温盖板、进水口、加温管道和排水口，保温盖板连接在水箱的上口，进水口设置在水箱左侧的上端，加温管道为蒸汽循环管道并安装在水箱的底部，排水口设置在水箱右侧的底部，辊轮包括引入轮、热处理轮和导出轮，引入轮两个组成并分别安装在水箱内左侧的上端和水箱外的左上方，热处理轮由至少两个组成并分别安装在水箱内左右两侧的下端，导出轮安装在水箱内右侧的上端，水箱安装在定型机的入口端前，水箱外的左边有坯布周转车。

技术领域

本实用新型涉及一种热水处理器，特别涉及一种超宽幅布种定型前的热水处理器，属染整设备技术领域。

背景技术

在坯布染整企业里，染色机、定型机都是必备的核心设备。坯布进入染整车间后，首先对坯布进行前期处理，将附着在坯布上影响染色的成分如浆料、灰尘以及纺织过程中附着的油迹等等处理掉，然后再进入染色、漂洗、定型、烘干等程序后即成为可以打捆包装的成品。然而在整个流程中涉及的如染色机、定型机等设备，设备制造商只是按照标准化的结构进行涉及和制造，这些定型的标准设备多多少少都存在针对人员管理、能耗管理、特殊布种以及资源回收等方面的缺陷。比如定型机的蒸汽阀门原厂设计就是一个手动阀门，这样的设计本来无可非议。染整企业偶尔会有超宽幅布种的加工业务，即坯布的宽度大于定型机的工作宽度，这对于染整领域的技术人员是一个棘手的问题，不接，对于业务部门和客户都显得不适，购置超宽幅定型机又因为业务量不多，对于企业来说是一种资源的浪费。

发明内容

为了解决上述常规定型机不能适应超宽幅布种的技术缺陷，本实用新型提供一种超宽幅布种定型前的热水处理器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超宽幅布种定型前的热水处理器，由水箱和辊轮构成，水箱为外面附着有保温层的长方形箱体结构并包括有保温盖板、进水口、加温管道和排水口，保温盖板连接在水箱的上口，进水口设置在水箱左侧的上端，加温管道为蒸汽循环管道并安装在水箱的底部，排水口设置在水箱右侧的底部，辊轮包括引入轮、热处理轮和导出轮，引入轮两个组成并分别安装在水箱内左侧的上端和水箱外的左上方，热处理轮由至少两个组成并分别安装在水箱内左右两侧的下端，导出轮安装在水箱内右侧的上端，水箱安装在定型机的入口端前，水箱外的左边有坯布周转车。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在定型机入口前设置热处理器，利用坯布在热水中收缩的原理，将超宽幅的布种先经过60~70°C热水收缩处理，坯布的门幅收窄后再进入定型机定型，不但可有效确保超宽幅布种、易产生边痕布种的加工质量，同时为企业节省大量的设备投资资金。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图中1、水箱，2、保温盖板，3、进水口，4、加温管道，5、排水口，6、引入轮，7、热处理轮，8、导出轮，9、定型机，10、坯布，11、周转车。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种超宽幅布种定型前的热水处理器，由水箱1和辊轮构成，水箱1为外面附着有保温层的长方形箱体结构并包括有保温盖板2、进水口3、加温管道4和排水口5，保温盖板2连接在水箱1的上口，进水口3设置在水箱1左侧的上端，加温管道为蒸汽循环管道并安装在水箱1的底部，排水口5设置在水箱1右侧的底部，辊轮包括引入轮6、热处理轮7和导出轮8，引入轮6由两个组成并分别安装在水箱1内左侧的上端和水箱1外的左上方，热处理轮7由至少两个组成并分别安装在水箱1内左右两侧的下端，导出轮8安装在水箱1内右侧的上端，水箱1安装在定型机9的入口端前，水箱1外的左边有坯布10周转车11。

实施例1：将周转车11的坯布10头抽出后，经引入轮6上面引入水箱1，然后将坯布10经过热处理轮7的下面引申到导出轮8的上面再进入定型机9待命。

实施例2：通过进水口3为水箱1注入超过二分之一的水，然后接通加温管道4的蒸汽为水箱里的水加温，加温到60~70都C停止加温并保持温度的恒定状态后，启动定型机9，超宽幅的坯布10进入定型机9时已被收缩成常规门幅可以正常定型。