[实用新型]一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉

说明书

本实用新型涉及一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，属于垃圾处理设备技术领域，包括设有进料口的炉体，设于炉体内部上方的干燥室，设于干燥室的干燥组件，设于干燥室下方的炭化室，设于炭化室内的炭化组件，设于炭化室下方的燃烧室，设于燃烧室内的燃烧组件，以及与燃烧室出气口连通的烟气净化器；所述干燥组件包括干燥炉排，以及带动干燥炉排翻转的干燥动力件；所述炭化组件包括炭化炉排，以及带动炭化炉排翻转的炭化动力件；所述燃烧组件包括往复炉排。本结构的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，对垃圾的干燥、炭化和燃烧均非常充分，而且排放出的烟气中的二噁英含量极低。

技术领域

本实用新型涉及一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术

现有的小型垃圾炭化燃烧炉，在对垃圾进行炭化处理的过程中，不能充分地利用垃圾燃烧产生的热能，而且垃圾在干燥、炭化和燃烧的过程中，都不是非常充分，干燥不充分，造成后续的垃圾炭化不充分，垃圾炭化不充分，造成后续的垃圾燃烧不充分，垃圾燃烧不充分，造成最终的烟气中含有较大量的有害气体，而烟气净化装置又不能完全清理掉有害气体(比如一氧化炭)，若大量排放进周围环境中，将对环境造成污染；而且，现有结构的小型炭化燃烧炉，干燥后的垃圾在进入炭化室时，时常出现卡料的现象，对垃圾的处理效率造成较大影响。

实用新型内容

为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种干燥、炭化和燃烧均非常充分的小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种小型垃圾气炭互补炭化燃烧炉，包括设有进料口的炉体，设于炉体内部上方的干燥室，设于干燥室的干燥组件，设于干燥室下方的炭化室，设于炭化室内的炭化组件，设于炭化室下方的燃烧室，设于燃烧室内的燃烧组件，以及与燃烧室出气口连通的烟气净化器；所述干燥组件包括干燥炉排，以及带动干燥炉排翻转的干燥动力件；所述炭化组件包括炭化炉排，以及带动炭化炉排翻转的炭化动力件；所述燃烧组件包括往复炉排；

先将垃圾经过初筛选及破碎，使垃圾生料的粒径、干燥度达到处理要求；接着将垃圾通过炉体的进料口加入干燥室内进行干燥；干燥完成后，翻转干燥炉排，垃圾进入炭化室；炭化完成后，翻转炭化炉排，垃圾进入燃烧室；炭化后的垃圾在燃烧室燃烧，产生的气体经过烟气净化器净化，最后排放。

具体的，烟气净化器为有三层石灰过滤板的容器，用成型为圆柱颗粒状的 Ca(OH)2，在配制圆柱颗粒状的Ca(OH)2时，可以采用专利CN02151026所给出的钠碱改性石灰方法配制；最后净化后的烟气由引风机排出。

烟气净化器还可以为烟气筛板洗涤器，采用Ca(OH)2溶液喷淋，溶液循环使用，沉淀物定期排出。

烟气净化器还可以为水膜除尘烟气洗涤器，采用Na2CO3溶液喷淋，溶液循环使用，沉淀物定期排出。

烟气净化器还可以为有三层NaHCO3过滤板的容器，将NaHCO3事先和粘土混合成型为圆柱状的颗粒。最后净化后的烟气由引风机排出。

本结构的炭化燃烧炉，燃烧垃圾产生的热空气上升，对炭化炉排上的垃圾进行辅助加热，使得垃圾炭化更加充分；热空气继续上升，对干燥炉排上的垃圾进行预烘干，也使得对垃圾的干燥更加充分；另外，通过往复炉排带动炭化后的垃圾进行燃烧，使得炭化后的垃圾不会堆积，燃烧更加充分。

进一步的，为了延长垃圾燃烧后的烟气在燃烧室内的停留时间，减少烟气中的二噁英含量，所述燃烧室包括第一燃烧室，及与第一燃烧室连通的第二燃烧室；所述炭化室位于第一燃烧室的上方；所述往复炉排运行于第一燃烧室和第二燃烧室之间；还包括循环风机和引风机；所述的循环风机将垃圾燃烧后的烟气送往炭化室，并再次进入第一燃烧室；所述的引风机将第一燃烧室内的烟气送往第二燃烧室。