[实用新型]一种均压阀用新型阀杆阀柄机构

说明书

本实用新型公开了一种均压阀用新型阀杆阀柄机构，包括阀杆、阀柄，所述阀杆与均压阀液压缸的缸杆配合连接，所述阀柄配合安装均压阀的阀口内，所述阀杆与阀柄为球头连接，所述阀杆与阀柄通过固定件相互固定，所述阀杆下端一体式设置球头体，所述阀柄上设置有阀柄孔，所述阀柄孔与所述球头体相适配，所述固定件为法兰盘，所述阀柄孔外侧设置有与所述法兰盘相对应的法兰孔，所述法兰盘套在阀杆上与所述法兰孔通过螺栓连接。

技术领域

本实用新型涉及均压阀技术领域，特别涉及一种均压阀用新型阀杆阀柄机构。

背景技术

众所周知，无料钟高炉炉顶均压阀采用液压缸驱动，缸杆带动阀杆，阀杆带动阀柄上下运动，实现均压阀的开、闭密封作用，然而，由于阀杆与“球头体”采用的螺纹连接，在使用过程中，缸杆旋转带动阀杆旋转，阀杆慢慢退出“球头体”螺纹孔，造成阀柄脱落，为了防止阀柄脱落，人们在阀杆与阀柄间采用焊接拉筋的方式进行加固，但在均压阀运转时，拉筋在阀柄扣击阀口的冲击力下会开裂，进而使阀杆与“球头体”螺纹连接脱开，造成阀柄脱落，并且，焊接拉筋后，阀柄没有上下左右的调整量，一旦阀杆或缸杆稍有变形或液压缸稍有偏斜时，便出现阀柄与阀口配合不严，造成密封泄露故障。

实用新型内容

本实用新型提供了一种均压阀用新型阀杆阀柄机构，针对现行的均压阀的阀杆与“球头体”采用的螺纹连接，在使用过程中，阀杆会退出“球头体”螺纹孔，造成阀柄脱落，并且，阀柄没有调整量，在阀杆或缸杆变形或液压缸偏斜时，便出现阀柄与阀口配合不严，造成密封泄露故障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种均压阀用新型阀杆阀柄机构，包括阀杆、阀柄，所述阀杆与均压阀液压缸的缸杆配合连接，所述阀柄配合安装均压阀的阀口内，所述阀杆与阀柄为球头连接，所述阀杆与阀柄通过固定件相互固定。

所述阀杆下端一体式设置球头体，所述阀柄上设置有阀柄孔，所述阀柄孔与所述球头体相适配。

所述固定件为法兰盘，所述阀柄孔外侧设置有与所述法兰盘相对应的法兰孔，所述法兰盘套在阀杆上与所述法兰孔通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀杆3与球头体4为一体式设计，缸杆旋转带动阀杆旋转时，阀杆3与球头体4不会脱开，由于阀柄上设置有阀柄孔1，阀柄孔1与球头体4相适配，因此，球头体4与阀柄为球头连接，球头体4在阀柄孔1内可以自由转动，如果出现阀杆或缸杆变形或液压缸偏斜，可以将球头体4转动，以适应连接部件的变形，最后通过法兰盘5固定，提高了均压阀的使用寿命，降低了均压阀的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1阀柄孔，2. 法兰孔，3. 阀杆，4. 球头体，5. 法兰盘。

具体实施方式

如图1所示，一种均压阀用新型阀杆阀柄机构，包括阀杆3、阀柄，阀杆3与均压阀液压缸的缸杆配合连接，阀柄配合安装均压阀的阀口内，阀杆3下端一体式设置球头体4，阀柄上设置有阀柄孔1，阀柄孔1与球头体4相适配，法兰盘5套在阀杆3上，阀柄孔1外侧设置有与法兰盘5相对应的法兰孔2，法兰盘5与法兰孔2通过螺栓连接。

本实用新型的阀杆3与球头体4为一体式设计，缸杆旋转带动阀杆旋转时，阀杆3与球头体4不会脱开，避免了阀杆退出造成阀柄脱落的故障，由于阀柄上设置有阀柄孔1，阀柄孔1内表面为与球头体4外表面相一致的圆弧状，因此，阀柄孔1可以与球头体4相适配，即球头体4与阀柄为球头连接，球头体4在阀柄孔1内可以自由转动，为阀柄提供了偏斜时的调整量，还能便于检修检查清除阀柄表面积灰，如果出现阀杆或缸杆变形或液压缸偏斜，可以将球头体4转动，以适应连接部件的变形，最后通过法兰盘5固定，提高了均压阀的使用寿命，降低了均压阀的维护成本。