[实用新型]互感器校验测试线集成线箱

说明书

技术领域

本实用新型属于电力测试技术领域，具体涉及一种互感器校验测试线集成线箱。

背景技术

开展电压互感器现场校验工作时，需要包括升压器、标准互感器、负载箱等设备不少于8台，二次导线约12根。而用于测试的导线没有统一配线，接线杂乱、随地散落，接线规范性差。严重影响现场工作的安全性、规范性以及工作效率。主要表现在：

互感器现场校验测试导线现场接线效率低。由于配置的测试导线长度、规格、型号不统一，测试导线使用过程工作人员需要一边对照接线图，一边对每一根测试导线进行接线、拆线，测试结束后还需对每根导线进行手工整理、收纳和存放，机械性、重复性操作较多，自动化程度低。

互感器现场校验测试导线现场接线易出错。由于测试导线没有编号套，没有区分颜色、区分相别，容易导致现场接线混乱或接线错误；加上现场工作环境复杂，测试设备较多，工作人员在核对接线时只能通过拉扯导线的方式进行检查，工作时间长、效率低，甚至存在安全风险，导致设备损坏或校验结果出错而导致校验结论判断错误等安全问题及管理问题

互感器现场校验测试导线使用及管理不规范。互感器现场校验使用的12根测试导线没有统一配线，没有统一存储，存放零散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种互感器校验测试线集成线箱，可简化并规范现场作业装备，统一配线、统一编号，还可实现测试导线的自动收线，提高工作效率，便于测试导线的收纳及管理，避免错误接线导致的安全问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

互感器校验测试线集成线箱，包括箱体，箱体上开设有第一线孔，还包括同轴双向线盘，其包括可旋转地安装在箱体侧壁上的中空转轴，以及分别安装在该中空转轴两端的自动收线线轮和短线线轮，自动收线线轮位于箱体的内部，短线线轮位于箱体的外部；自动收线线轮上缠绕有测试导线，测试导线的一端经第一线孔穿出箱体外，另一端经过中空转轴的内部穿出短线线轮外。

上述自动收线线轮包括安装在中空转轴上的线盘以及架设在线盘外部的线盘架；线盘架安装在箱体内壁上，线盘架与线盘的两侧侧壁之间分别设置有涡卷弹簧和棘轮机构；所述涡卷弹簧的一端固定在线盘上，另一端固定在线盘架上；所述棘轮机构的弧形齿条同心设置于线盘的轴心外侧，与该弧形齿条相配合的棘爪设置于线盘架上。

上述自动收线线轮的转轴上开设有与中空转轴的一端相通的第二线孔，短线线轮的转轴上开设有与中空转轴的另一端相通的第三线孔；测试导线从第二线孔经中空转轴的内部穿出第三线孔。

上述箱体上设置有多组第一线孔和同轴双向线盘；每个第一线孔的位置上均设有端子标识。

上述测试导线包括若干种的颜色。

上述测试导线两端的端子上均设置有编号套。

上述短线线轮的外侧边沿开设有卡线槽。

上述箱体底部的四个角均设置有万向轮。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：

本实用新型揭示的互感器校验测试线集成线箱，测试导线全部在箱体上进行存储、使用，便于测试导线的收纳及管理，现场接线直观、简洁、清晰，走线整洁美观；自动收线线轮内采用涡卷弹簧，实现测试导线的自动收线，采用棘轮机构，实现拉线时测试导线的自动锁定，提高现场工作效率；一次线、二次线及接地线分色处理，测试导线接线端子处使用编号套，用同侧编号法对编号套进行编号，方便接线、提高接线正确性及现场作业安全性。

本实用新型缩短了现场作业时间，提高工作效率，作业时间从原来的30分钟缩短为5分钟，工作效率提高5倍；现场作业规范化、减少作业差错，将拉扯测试导线的检查方式改进为通过核对导线编号的方式，降低接线差错率。

附图说明

图1为未使用集成线箱进行互感器校验的接线图。

图2为使用本实用新型进行互感器校验的接线图。

图3为本实用新型的外观示意图。

图4为本实用新型的内部结构图。

图5为本实用新型的同轴双向线盘的结构图。

图6为图5的后视图。

图7为缠绕有测试导线的同轴双向线盘的剖视图。