[实用新型]一种自动卧式热挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属压力加工技术领域，尤其涉及一种自动卧式热挤压机。

背景技术

目前，在锻造或挤压加工诸如黄铜材料的三通、二通、大小径转换头等类似转接头时，均是采用人工上料，在成型完成后也是由人工取料，生产效率不高，用工多，并且由于工作环境不好，工人不愿意在此类岗位上工作，招工难；采用关节式机器人系统也存在成本非常高，并且对维护人员的资质要求也相当高的缺点。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，具有自动化控制,可以高效率上料和成型自动出料的自动卧式热挤压机，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种自动卧式热挤压机，包括底板1以及设于底板1上的成型装置2、所述成型装置2包括凸模208、凹模210以及固定安装在底板1上的左立板204和右立板211，所述左立板204和右立板211由连接柱206牢固连接，所述左立板204上安装有主液压缸201，所述凸模208安装在模具固定板207上，所述模具固定板207安装在支承板205上，所述支承板205与主液压缸201活塞端固定连接，还包括出料装置3和送料装置4，所述支承板205上还固定安装有主导柱202，所述主导柱202滑动穿过设于左立板204上的滑套203；所述支承板205上还固定安装有拉杆209，所述拉杆209空套穿过右立板211，所述拉杆209的另一端与长横板215固定连接，所述长横板215上滑动套设有小导柱216，所述小导柱216的一端与短横板213固定连接，所述短横板213上与长横板215相临的一端中部安装有推柱214，所述推柱214滑动穿过长横板215，所述长横板215上与推柱214相对应设有锁紧块2151和锁紧缸2152，所述短横板213与右立板211相临的一端中部安装有顶杆212，所述顶杆212穿入凹模内部在成型结束后进行顶料,所述短横板213还与锁模液压缸217活塞端连接，所述锁模液压缸217安装在右立板211上与短横板213相临的一面；所述出料装置3设在凹模210下方且固定安装在连接柱206上；所述送料装置4包括支架405，所述支架405通过输料支脚406安装在底板1上，所述支架405两端设有链轮402，所述链轮402上装有送料链条403，所述送料链条403由设于支架405一端外侧的电机407驱动，所述支架405上位于电机407上方设有气缸安装板408，所述气缸安装板408上设有推料气缸409，所述推料气缸409活塞端安装有推料板421，所述支架405上位于推料板421左侧设有档料板420，所述支架405上位于推料板421正前方设有中间V型板418，所述中间V型板418右侧配套设有移料气缸419；所述中间V型板418左侧适配设有盛料V型板417，所述盛料V型板417内设有进料推臂415，所述盛料V型板417与送料臂416的前端侧面连接，所述送料臂416安装在进料气缸安装板4141右侧，所述进料气缸安装板4141与送料导杆411一端固定连接，所述进料气缸安装板4141由安装在送料立板412上的送料气缸410驱动，所述进料气缸安装板4141左侧面安装有进料气缸414，所述进料气缸414驱动送料臂416移动，所述送料立板412通过送料支脚413安装在底板1上。

本实用新型进一步的设置：所述出料装置3为链板式输送机。

本实用新型进一步的设置：所述支架405在进料端上方还设有滑槽401，所述滑槽401通过滑槽支撑404安装在支架405上。