[实用新型]一种液压闸式剪板机

说明书

本实用新型公开了一种液压闸式剪板机，包括机架，所述机架内部均匀设置滚轴，所述滚轴端部均通过轴承副与机架配合安装，所述滚轴端部设置皮带轮，且滚轴端部的皮带轮通过皮带与电机一输出轴端部的皮带轮连接，所述电机一与机架固定连接，所述机架中间上端设置上安装座，所述上安装座内部设置上刀片，所述上刀片与上刀架配合安装，所述上刀架两端设置滑块，所述上安装座内壁两侧设置滑槽，所述上刀架两端的滑块和上安装座内部的滑槽配合安装，本液压闸式剪板机通过增加传输装置，并改变滑槽与滑块的配合方式，有效保证剪切精度。

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种液压闸式剪板机。

背景技术

剪板机在进行剪切钢板的过程中，采用挤压式剪切的方式，现有的剪切机多采用上刀片上下移动的方式，长期远距离移动造成滑轨与滑槽之间的过度摩擦，造成精度下降，严重影响剪切精度，而且传统的剪切机剪切时缺少进料机构，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压闸式剪板机，通过增加传输装置，并改变滑槽与滑块的配合方式，提高剪切精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压闸式剪板机，包括机架，所述机架内部均匀设置滚轴，所述滚轴两端均通过轴承副与机架配合安装，所述滚轴端部设置皮带轮，且滚轴端部的皮带轮通过皮带与电机一输出轴端部的皮带轮连接，所述电机一与机架固定连接，所述机架中间上端设置上安装座，所述上安装座内部设置上刀片，所述上刀片与上刀架配合安装，所述上刀架两端设置滑块，所述上安装座内壁两侧设置滑槽，所述上刀架两端的滑块和上安装座内部的滑槽配合安装，所述上刀架通过液压缸与上安装座的顶部连接，所述液压缸通过管道与液压泵连接，所述液压泵与机架固定连接，所述机架下部与上安装座对应的位置设置下安装座，所述下安装座内部设置下刀片，所述上安装座和下安装座均与机架固定连接，所述液压泵和电机一的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述PLC控制器与机架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下刀片下方设置偏心轴，所述偏心轴两端通过轴承副与下安装座配合安装，所述偏心轴的输入轴通过联轴器与电机二的输出轴连接，所述电机二与下安装座固定安装，所述电机二的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架前端上表面设置安装杆，所述安装杆表面设置非接触式位置传感器，所述非接触式位置传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与液压泵之间加装电磁阀，所述电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装座内部的滑槽形状为上宽下窄，所述上刀架端部的滑块形状与上安装座内部的滑槽形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本液压闸式剪板机采用电机一带动滚轴的方式进料，保证进料的平顺性，而且下刀片在偏心轴的作用下，具有下沉的功能，保证在不剪切时下刀片不会刮到钢板表面，有效保证钢板的表面质量，同时也能延长下刀片的使用寿命，而且上刀架端部的滑块和上安装座内部的滑槽通过采用上宽下窄的形式，先利用宽部进行粗定位，再利用窄部进行细定位，有效保证剪切精度，同时增加非接触式位置传感器，能够实现长度一定的钢板自动裁切功能，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构偏心轴装配示意图；

图3为本实用新型结构上刀架的滑块与上安装座的滑槽装配示意图。