[实用新型]一种用于前桥总成的翻转机构有效
| 申请号: | 201721358558.2 | 申请日: | 2017-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN207329667U | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
| 发明(设计)人: | 赵治国 | 申请(专利权)人: | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/248 | 分类号: | B65G47/248 |
| 代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人: | 王立民;尚世浩 |
| 地址: | 230601 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 前桥 总成 翻转 机构 | ||
本实用新型涉及一种用于前桥总成的翻转机构,包括主架、压紧机构及旋转机构;压紧机构及旋转机构均设置于主架上;压紧机构与旋转机构转动连接;主架为框架体,包括上支架和下支架;上支架固定于下支架上;上支架上方一侧设置有固定板,在固定板的两侧各设置有一个托座,分别为左托座及右托座;在上支架的外侧设置有两个立柱;在下支架上平面正中设置有固定座,在固定座上设置有四个长孔,在固定座外侧设置有凸台。本技术方案实现夹紧和翻转前桥总成的目的,不仅提高工作效率,而且减轻了劳动强度。
技术领域
本实用新型涉及一种生产线的装配机构,具体的是用于汽车前桥总成翻转的翻转机构。
背景技术
前桥总成在装配线为了便于装配,需要保证钢板面为向上状态。当前桥总成在油漆线时要保证钢板面向下,便于吊装。所以前桥总成在由装配线转移至油漆线时,需要保证前桥总成钢板面,由向上状态转为向下状态。平稳快速的翻转可以提高前桥总成的生产效率。现有的前桥总成翻转都是将前桥总成放在台架上,利用吊环吊起,然后利用人工翻转。翻转过程中需要两个工人同时在台架两侧操作,需要频繁的挂吊钩,以完成工作的吊起、翻转、放落的操作步骤,不但工作效率低而且劳动强度大,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于前桥总成的翻转机构,以解决现有技术前桥总成翻转的劳动强度大,工作效率低及存在安全隐患的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于前桥总成的翻转机构,包括主架、压紧机构及旋转机构;所述压紧机构及所述旋转机构均设置于所述主架上;
所述压紧机构与所述旋转机构转动连接;
所述主架为框架体,包括上支架和下支架;所述上支架固定于所述下支架上;
所述上支架上方一侧设置有固定板,在所述固定板的两侧各设置有一个托座,分别为左托座及右托座;在所述上支架的外侧设置有两个立柱;
在所述下支架上平面正中设置有固定座,在所述固定座上设置有四个长孔,在所述固定座外侧设置有凸台。
所述压紧机构为两个,分别为左压紧机构和右压紧机构,所述左压紧机构与所述右压紧机构的结构相同,且设置于所述上支架的左右两侧。
所述左压紧机构包括左回转支撑座、左气缸支座、左气缸、两个导杆、气缸导杆、气缸接头、铰销轴、铰支座及压头;
所述左回转支撑座与所述左托座转动连接;所述左气缸支座固定于所述左回转支撑座上,所述左气缸固定于所述左气缸支座上;在所述左气缸座上设置有气缸过孔及所述气缸过孔两侧的导杆穿孔;所述气缸导杆的上端通过所述气缸过孔与所述左气缸连接,两个所述导杆的一端分别穿过所述导杆穿孔;
所述气缸接头与所述气缸导杆的下端连接,所述气缸接头通过所述铰销轴固定于所述铰支座上;
所述压头固定于钢板下表面,所述铰支座固定于所述钢板的上表面;两个所述导杆的下端均固定于所述钢板的上表面上。
所述左回转支撑座为L型。
所述旋转机构包括摆线针轮减速电机、电机链轮、从动链轮、链条、转轴、及两个带座外球面轴承;
所述摆线针轮减速电机固定于所述固定板上;所述电机链轮与所述摆线针轮减速电机的输出轴固定连接;所述从动链轮套于所述转轴上,所述转轴通过两个所述带座外球面轴承固定于所述主架上;所述左回转支撑座套于所述转轴的左端;
所述链条套设于所述从动链轮与所述电机链轮之间。
在所述转轴两端的所述立柱上各设置有两个设置有滚动轴承的辊轮。
本实用新型的有益效果是:
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