[实用新型]一种自夹紧硬质合金冠齿钻

说明书

本实用新型涉及一种自夹紧硬质合金冠齿钻，属切削加工技术领域。本实用新型包括刀片、钻杆，刀片材料为硬质合金，钻杆为钢质材料，把刀片的刀片基体推入钻杆的夹持槽中，把刀片底部的销柱插入钻杆的销孔中，施加压力使刀片基体上的线凸体卡在钻杆夹持槽的线卡槽内，利用线凸体与线卡槽的凸凹面接触的啮合作用使刀片固定连接在钻杆上，同时利用钻杆夹持槽的弹性变形夹紧刀片，本实用新型结构简单、强度和刚度好、排屑性能好，安装方便快捷，使用效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种自夹紧硬质合金冠齿钻，属切削加工技术领域。

背景技术

钻头是通过旋转切削在工件或实体材料上钻削出圆柱形孔洞的刀具，钻头的材料主要有碳素工具钢、高速钢和硬质合金钢，钻头要比被加工工件更坚硬、更锐利才能通过旋转切削或旋转挤压钻削出圆孔，通常高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性和更高的许用切削速度，而硬质合金钢切削性能比高速钢的性能更好，当然硬质合金钢的韧性和抗冲击强度没有碳素工具钢和高速钢好，因此出现了头部是硬质合金、钻杆是其他钢材的钻头即齿冠钻，它兼顾了硬质合金的切削性能和钻杆的结构性能，发挥各种材料的优点，同时齿冠可更换，因此降低加工成本，存在的问题是大多数硬质合金齿冠钻头与钻杆是打孔用螺纹固定连接，通常钻杆是细长的，打孔后大大降低了钻杆的强度和刚度。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种自夹紧硬质合金冠齿钻，通过线凸体与线卡槽的凸凹面啮合和夹持槽弹性变形夹紧固定刀片，达到不打孔削弱钻杆、不降低钻杆的强度和刚度的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种自夹紧硬质合金冠齿钻，包括硬质合金刀片1和钢质钻杆2，所述硬质合金刀片1包括刀片基体11、切削刃12、线凸体13和销柱14，所述钢质钻杆2包括夹持槽21、线卡槽22、销孔23、螺旋容屑槽24和钻柄25；

所述刀片基体11前端开有切削刃12，末端连有销柱14，刀片基体11靠近销柱14处的一侧表面设有线凸体13；

所述钢质钻杆2的前端开有夹持槽21，夹持槽21内部设有线卡槽22，夹持槽21的末端连有销孔23，钢质钻杆2的外侧设有螺旋容屑槽24，钢质钻杆2的末端与钻柄25相连。

进一步的，所述刀片基体11与夹持槽21过渡配合，销柱14与销孔23过渡配合，夹持槽21和销孔23限位作用使得刀片1与钻杆2只能沿着销孔23轴向移动，刀片基体11上的线凸体13卡在钻杆2的夹持槽21内表面的线卡槽22中，通过凸凹面啮合使得刀片1固定连接在钻杆2上。

本实用新型的工作原理是：利用刀片基体11与夹持槽21的贴合和销柱14与销孔23的贴合限制了刀片1与钻杆2只有轴向移动一个相对运动自由度，利用线凸体13与线卡槽22的凸凹面接触贴合的啮合作用限制刀片1与钻杆2的轴向移动自由度使得刀片1连接固定在钻杆2上，同时夹持槽21受到刀片基体11上的线凸体13作用于线卡槽22的作用力而存在一定的弹性变形，通过夹持槽21弹性变形夹紧刀片基体11达到有效夹紧固定刀片1的目的，起到自夹紧作用。

本实用新型的有益效果是：利用刀片的线凸体与钻杆的线卡槽的凸凹面接触贴合啮合作用固定刀片与钻杆，同时利用钻杆夹持槽的弹性变形夹紧刀片，省去了在刀片及钻杆上打孔和螺钉螺母连接，减小对刀片及钻杆的强度和刚度的损伤，没有用螺栓螺母连接还能减少钻削加工中排屑不畅的问题。另外本实用新型安装方便快捷，使用效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组成示意图；

图3为刀片的结构示意图；

图4为钻杆的结构示意图。

图中各标号为：1-刀片，2-钻杆，11-刀片基体，12-切削刃，13-线凸体，14-销柱，21-夹持槽，22-线卡槽，23-销孔，24-螺旋容屑槽，25-钻柄。