[实用新型]一种电芯串焊器

说明书

本实用新型涉及一种电芯串焊器，包括焊接成型器、电池固定器以及焊接头，其中焊接成型器包括两个对称设置的成形板，在两个成形板的中部阵列设置有若干成形孔，成形孔为台阶结构，成形板的两端部上设置有移动杆A；电池固定器包括两个对称设置的夹紧板，在两个夹紧板上直线阵列设置有若干夹紧孔，夹紧板的两端部上设置有移动杆B；焊接头包括移动块，在移动块的横向两侧设置有滑动孔，在成形板上设置有滑动杆，在移动块的中部固定有压紧套，在压紧套的中部设置有排锡孔，压紧套的侧壁设置有排锡槽，在移动块的中部设置有中空的加热套；焊接头上还设置有注胶套，注胶套的外壁设置有连接片，连接片上垂直固定有滑动杆，活动杆连接到移动块上。

技术领域

本实用新型涉及一种用于对电芯进行串焊的设备，具体属于一种电芯串焊器。

背景技术

电芯一般是采用铜质的导电片，并通过火花放电实现焊接的，此种焊接稳定性虽高，但是焊接温度较高，容易对部分电池造成一定的损坏，提高次品率，而且此种焊接的导电片裸露于表面，容易在运输时发生电芯的断路或者提早放电。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中电芯串焊温度高，且需要二次工序添加绝缘层的技术问题，提供一种电芯串焊器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电芯串焊器，包括焊接成型器、电池固定器以及焊接头，其中所述焊接成型器包括两个对称设置的成形板，在成形板的中部阵列设置有若干半圆形的成形缺口，两个成形板之间的成形缺口组成一个成形孔，所述成形孔为台阶结构，其中顶部成形孔的直径小于底部成形孔的直径，所述成形孔之间通过连接槽连接，所述成形板的两端部上设置有移动杆A，移动杆A通过步进电机连接到机架上；所述电池固定器包括两个对称设置的夹紧板，在所述夹紧板上直线阵列设置有若干夹紧缺口，两个夹紧板之间的夹紧缺口构成一个夹紧孔，所述夹紧板的两端部上设置有移动杆B，移动杆B通过步进电机连接到机架上；所述焊接头包括一个移动块，在所述移动块的横向两侧设置有连接块，连接块上设置有滑动孔，在所述成形板上设置有与前述滑动孔对应的滑动杆，在所述移动块的中部固定有一个压紧套，在所述压紧套的中部设置有排锡孔，在所述压紧套的侧壁设置有排锡槽，在所述移动块的中部设置有一个中空的加热套，加热套与压紧套内部连通；所述焊接头上还设置有一个注胶套，所述注胶套的外壁与前述的成形孔内壁之间间隙配合，所述压紧套的长度大于顶部成形孔的长度，所述注胶套的外壁设置有连接片，连接片上垂直固定有滑动杆，活动杆通过步进电机连接到移动块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述注胶套的内孔包括渐缩部和等径部，其中渐缩部直径较小的一端与等径部连接，渐缩部位于注胶套的顶端连接有连接片的部分，在所述渐缩部的侧壁上设置有镶嵌槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧孔的内壁设置有固定胶环。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧套的排锡槽在压紧套的端部开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧套的内壁设置有一个陶瓷材质的防粘层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用一个串焊结构，首先通过对串焊用的导电片进行冲压使其压紧于电芯表面，随后通过成形孔，在导电片表面填充熔融焊锡，实现电池的焊接，相比于电弧放电焊接，焊接面积更大，更为稳定，随后通过成形孔在电池电极表面和焊锡表面填充绝缘胶，实现焊接、绝缘的一次性完成，提高了效率，降低了次品率。

2、注胶套采用渐缩部和等径部一体设置，渐缩部可以方便焊锡的填入，同时镶嵌槽的设置可以方便导电片的穿出以及配合连接槽，实现导电片表面阻燃胶的填充和包覆。

3、防黏层可以防止焊锡的黏附，影响设备的整车运转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。