[实用新型]一种大型牵引电机壳体安装孔定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，具体为一种大型牵引电机壳体安装孔定位工装。

背景技术

工装即工艺装备，它指的是在制造过程中所用的各种工具的总称，在零部件的加工过程中，常常需要用到工装来对工件进行固定，因为工件的好坏会直接影响到加工效率和加工精确度等，所以目前所有的工装中，还是有很多可以改进的地方。

由于大型牵引电机壳体偏心重，在进行夹紧固定时容易发生位移，继而导致夹紧固定效率低，且现有的大型牵引电机壳体定位工装稳定性差，在进行加工时大型牵引电机壳体容易发生位移，继而导致加工效率低，因此我们对此做出改进，提出一种大型牵引电机壳体安装孔定位工装。

发明内容

为解决现有技术存在的大型牵引电机壳体定位工装稳定性差以及夹紧固定效率低的缺陷，本实用新型提供一种大型牵引电机壳体安装孔定位工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大型牵引电机壳体安装孔定位工装，包括底板、定位板和大型牵引电机壳体，所述底板的顶端通过若干块支撑板与定位板的底端固定连接，所述定位板顶端的中部固定设有定位芯子，所述定位板的顶端通过定位芯子与大型牵引电机壳体的底端连接，所述定位芯子的中部开设有螺杆孔，所述螺杆孔与螺杆的底端螺纹连接，所述螺杆的顶端穿过大型牵引电机壳体设有的中心孔置于大型牵引电机壳体的顶部，所述螺杆的顶部穿插安装有压板，所述螺杆的顶端设有螺母。

进一步的，所述底板的四周均匀开设有若干个开孔。

进一步的，所述定位板顶端的两侧对称设有两个定位销孔，所述大型牵引电机壳体顶端的外侧均匀设有若干个安装孔，其中所述两个安装孔与两个定位销孔的位置相对应。

进一步的，所述支撑板为加强筋板。

进一步的，所述螺杆的顶部套设有垫片，且垫片置于螺母和压板之间。

进一步的，所述压板的底端设有缓冲垫，且压板的长度大于中心孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种大型牵引电机壳体安装孔定位工装，设有的定位芯子在对大型牵引电机壳体进行定位，同时通过定位销穿过大型牵引电机壳体本体设有的安装孔和定位板设有的定位销孔，防止工装在进行夹紧固定时发生位移，便于大型牵引电机壳体的夹紧固定，设有的螺杆的底端与定位芯子中部设有的螺杆孔螺纹连接，再通过调节螺母的位置固定压板位置，继而通过压板对大型牵引电机壳体进行夹紧固定，同时通过定位销防止进行加工时大型牵引电机壳体发生位移，提高了定位工装的稳定性和加工效率，且便于工装的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型一种大型牵引电机壳体安装孔定位工装的结构示意图。

图中：1、底板；2、定位板；3、大型牵引电机壳体；4、支撑板；5、定位芯子；6、螺杆孔；7、螺杆；8、压板；9、螺母；10、垫片；11、中心孔；12、定位销孔；13、安装孔；14、开孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种大型牵引电机壳体安装孔定位工装，包括底板1、定位板2和大型牵引电机壳体3，底板1的顶端通过若干块支撑板4与定位板2的底端固定连接，定位板2顶端的中部固定设有定位芯子5，定位板2的顶端通过定位芯子5与大型牵引电机壳体3的底端连接，定位芯子5的中部开设有螺杆孔6，螺杆孔6与螺杆7的底端螺纹连接，螺杆7的顶端穿过大型牵引电机壳体3设有的中心孔11置于大型牵引电机壳体3的顶部，螺杆7的顶部穿插安装有压板8，螺杆7的顶端设有螺母9。

其中，底板1的四周均匀开设有若干个开孔14，便于将工装固定安装在机床上或合适位置。

其中，定位板2顶端的两侧对称设有两个定位销孔12，大型牵引电机壳体3顶端的外侧均匀设有若干个安装孔13，其中两个安装孔13与两个定位销孔12的位置相对应，通过定位销穿过安装孔13和定位销孔12，对大型牵引电机壳体3进行限位，防止大型牵引电机壳体3受力发生位移或旋转，提高了工装的稳定性。

其中，支撑板4为加强筋板，提高了工装的承受能力，延长了工装的使用寿命。

其中，螺杆7的顶部套设有垫片10，且垫片10置于螺母9和压板8之间，通过垫片10减少螺母9与压板8之间的摩擦，防止螺母9损坏压板8，延长压板8的使用寿命。