[实用新型]一种能够防侧向力的吊冲模具

说明书

本实用新型提供了一种能够防侧向力的吊冲模具，其能有效解决侧冲机构的导向件易弯曲，以及频繁修模影响产品生产效率的技术问题。其包括上模、下模和侧冲机构，侧冲机构包括冲头、下模镶件、驱动块、冲头夹板、冲头垫板和氮气弹簧，冲头安装于冲头夹板并通过冲头垫板压装固定，下模镶件固定于沉盘并与冲头配合，冲头夹板贯穿脱料板的夹板穿孔后伸入窗口板的夹板槽内，驱动块固定于上模座下并与冲头垫板配合，氮气弹簧固定于冲头夹板内并顶装夹板槽的底端面，其特征在于：冲头夹板四周固定有导向板，导向板与夹板槽的内侧壁滑动配合，脱料板上固定有限位压板，限位压板的一端沿夹板穿孔的径向伸入夹板穿孔并与导向板限位配合。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种能够防侧向力的吊冲模具。

背景技术

传统的吊冲模具的侧冲机构包括冲头、冲头夹板、冲头垫板和驱动块，冲头安装于冲头夹板并通过冲头垫板压装固定，驱动块与冲头垫板配合，冲头夹板与窗孔板的夹板槽之间的导向限位件为等高套筒，安装于冲头夹板内。由于冲头夹板的限制，等高套筒的径向尺寸较小，强度较低，在冲压过程中的侧向力影响下，等高套筒及其固定用螺丝易发生弯曲，不仅使用寿命低，而且频繁修模，影响产品的生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种能够防侧向力的吊冲模具，其能有效解决侧冲机构的导向件易发生弯曲，以及频繁修模影响产品生产效率的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括上模、下模和侧冲机构，所述上模包括上模座、脱料板和窗口板，所述脱料板连接于所述上模座下，所述窗口板固定于所述脱料板下，所述下模包括下模座和沉盘，所述沉盘固定于所述下模座上并与所述窗口板配合，所述侧冲机构包括冲头、下模镶件、驱动块、冲头夹板、冲头垫板和氮气弹簧，所述冲头安装于所述冲头夹板并通过冲头垫板压装固定，所述下模镶件固定于所述沉盘并与所述冲头配合，所述冲头夹板贯穿所述脱料板的夹板穿孔后伸入所述窗口板的夹板槽内，所述驱动块固定于上模座下并与所述冲头垫板配合，所述氮气弹簧固定于所述冲头夹板内并顶装所述夹板槽的底端面，其特征在于：

所述冲头夹板四周固定有导向板，所述导向板与所述夹板槽的内侧壁滑动配合，所述脱料板上固定有限位压板，所述限位压板的一端沿所述夹板穿孔的径向伸入所述夹板穿孔并与所述导向板限位配合。

进一步的，所述夹板穿孔的上端设有沿垂直轴线方向设置的台阶面，所述限位压板固定于台阶面上。

进一步的，所述下模镶件内设有与所述冲头配合的下模衬套。

进一步的，所述窗口板内部设有与所述冲头配合的上模衬套。

进一步的，所述导向板、所述上模衬套均为耐磨材质制得。

本实用新型通过在冲头夹板四周固定与夹板槽滑动配合的导向板以及在脱料板上固定与导向板限位配合的限位压板，以替代等高套筒，侧向力通过导向板作用于整个窗口板上，窗口板将侧向力传导给脱料板，通过加强脱料板与上模座连接的导柱或其他结构解决侧向力的问题；通过安装在脱料板上的限位压块来控制冲头回退的行程，脱料板与上模座连接的导柱可以选择直径较大的，冲头夹板可以做小摆放在比较狭小的模具结构中，即不影响模具的工作，也能有效解决侧向力的问题，提高了模具的使用寿命，减少修模时间，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-上模座；2-脱料板；3-窗口板；4-沉盘；5-下模座；6-驱动块；7-冲头垫板；8-冲头夹板；9-冲头；10-下模镶件；11-下模衬套；12-导向板；13-限位压板；14-氮气弹簧；15-上模衬套；16-夹板槽；17-台阶面。

具体实施方式

一种能够防侧向力的吊冲模具，如图1所示，其包括上模、下模和侧冲机构；