[实用新型]金属箔/复合材料折弯成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯成型设备技术领域，具体是一种用于箔材折弯成型的金属箔/复合材料折弯成型设备。

背景技术

伴随着金属箔/复合材料生产工艺的不断改进，金属箔因其可塑性、材料的化学稳定性、环保和再利用等特性被广泛应用，尤其是在包装行业的优势愈加显著。在箔材成型过程中（箔材的折弯成型工艺）,设备的结构与工作原理的合理性非常关键，直接关系到制品的表面质量。

该类设备应用于箔材、复合材料的成型加工时，未能解决这类材料在普通机械加工中造成的表面划伤等表面质量状况。导致不良率很高，形成生产成本上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种金属箔/复合材料折弯成型设备，用于解决以往箔材折弯成型过程中易存在的表面质量问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：金属箔/复合材料折弯成型设备，包括承托构件、设于承托构件的升降架、跨架和竖架，所述跨架跨设于所述升降架的上方，升降架与跨架位于所述竖架内；金属箔/复合材料折弯成型设备还包括通过垂直导轨设于所述升降架的折弯成型机构、推举折弯成型机构升降运动的底置执行元件、设于所述跨架顶端部的砧座组件、设于砧座组件上方的治具和设于所述竖架的顶部用于驱动所述治具做直线升降运动的顶置执行元件，所述折弯成型机构包括软胶辊组和传动所述软胶辊组做横向施力运动的多组水平对置的复位组件。

本实用新型的另一优选方案，所述折弯成型机构还包括下限位件、安装架和设于安装架用于与所述复位组件相连接呈水平对置的平置驱动元件，所述平置驱动元件的数量与所述复位组件的数量相一致；所述下限位件横向设于所述安装架的中部的位置。

本实用新型的另一优选方案，所述复位组件为导杆装置，所述导杆装置的数量为四个，包括直线轴承、通过所述直线轴承设于所述安装架的导杆、套接于导杆的滑套和设于滑套和所述直线轴承之间的弹簧件。

本实用新型的另一优选方案，所述导杆装置的数量为四个，呈左右对称设置，所述软胶辊组包括至少两根的橡胶辊，橡胶辊的两端对应连接于对应的两个所述滑套的末端，位于所述治具相对称的两侧的一旁位置。

本实用新型的另一优选方案，所述橡胶辊的数量为两根，两根的橡胶辊呈横向平行状态设置。

本实用新型的另一优选方案，所述砧座组件包括砧块和用于砧块定位的定位块，所述砧块位于所述跨架顶端部的中间位置，具有对称的两卡固缺口，所述定位块适配所述两卡固缺口固设于跨架顶端部；所述下限位件为板状件，下限位件的顶面与底面的中部位置均设有相对称的通槽，所述通槽的槽底轮廓形状与所述砧块的顶面轮廓形状相适配。

本实用新型的另一优选方案，所述治具具有与所述通槽的槽底轮廓形状相适配的底面轮廓形状，治具的底部设有底部通槽，两侧均形成有成型平面。

本实用新型的另一优选方案，所述底置执行元件以及所述顶置执行元件均为气缸。

本实用新型的另一优选方案，所述平置驱动元件为气缸。

本实用新型的另一优选方案，所述橡胶辊为弹性橡胶制件。

本实用新型的有益效果为：与以往技术相比，本实用新型设有供平板状态的片状金属箔/复合材料进行折弯成型，形成预定的立体形状的治具；设有软胶辊组，软胶辊组做横向施力运动与片状金属箔/复合材料需成型的部分的外表面相抵触，同时根据预定的成型要求，底置执行元件驱动软胶辊组朝需成型的部分的折弯方向位移，施予折弯作用力，需成型的部分的内表面在作用力作用下与治具的成型面相贴合，进而形成预定的立体形状。本实用新型机械动作迅速，工作方式简单高效，折弯成型过程中，软胶辊组保证了需成型的部分的外表面无划痕，提升了制品的表面质量，显著提升了良品率。特别适用于箔材的折弯成型加工。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。

图1是本实用新型的总装结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是图1的另一分解结构示意图。

具体实施方式