[实用新型]一种玻璃钢化清洗双用条架结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢化清洗双用条架结构，包括两个平行设置且两端对齐连接的钢化条架框、设置在两个所述钢化条架框之间的位于下部同一高度的多条支撑齿条和位于上部同一高度的多个功能齿条组，所述功能齿条组的两端通过旋转支架与所述钢化条架框连接，所述功能齿条组包括相互平行设置在所述旋转支架的铁氟龙齿条和金属齿条。通过在进行清洗和钢化过程中无需转换条架，需要要调整旋转支架，调整与玻璃接触的齿条的类型即可，节省了人力，优化了加工流程，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃钢化清洗双用条架结构。

背景技术

钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。由于钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中，以及高楼层对外开启的窗户。

钢化玻璃具有强度高、使用安全的特点。钢化玻璃的强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低，钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。

在现有的钢化玻璃制造过程中，玻璃强化前后都需要超声波清洗，装载玻璃的条架要求在超声波振动的情况下不能损伤玻璃。目前行业内基本采用铁氟龙等材料，然而钢化过程需要采用高温到400℃以上的高温在盐溶液中浸泡，而铁氟龙等材料不耐高温，故周转过程需要人工转换两次条架，转换过程为每一片玻璃手工转换，即钢化前清洗时需要使用铁氟龙材质齿条的条架，清洗后需要钢化前人工转换到金属制齿条条架，钢化后需要超声波清洗前再人工转换到铁氟龙条架，这样会大大增加玻璃钢化的时间周期，增加人力成本和生产成本，不利于提高产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型提出了一种玻璃钢化清洗双用条架结构，节省了人力，优化了加工流程，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢化清洗双用条架结构，包括两个平行设置且两端对齐连接的钢化条架框、设置在两个所述钢化条架框之间的位于下部同一高度的多条支撑齿条和位于上部同一高度的多个功能齿条组，所述功能齿条组的两端通过旋转支架与所述钢化条架框连接，所述功能齿条组包括相互平行设置在所述旋转支架的铁氟龙齿条和金属齿条。

其中，所述功能齿条组的数量为3-5组，且在所述钢化条架框均匀间隔分布。

其中，所述氟龙齿条、所述金属齿条的齿条直径为10mm～14mm，齿数为35～40。

其中，所述铁氟龙齿条、所述金属齿条的齿条,长度为300mm～310mm。

其中，两个所述钢化条架框之间的间距为320mm～330mm。

其中，所述钢化条架框的长度为400mm～420mm，高度为90mm～100mm，厚度为1.5mm～2mm。

其中，所述钢化条架框为316不锈钢钢化条架框。

其中，还包括设置在所述钢化条架框的至少两个卡槽，用于固定所述钢化条架框的位置。

其中，所述卡槽的高度为10mm～12mm，宽度为10mm～10.5mm。

其中，相邻所述卡槽的距离为300mm～310mm。

本实用新型实施例所提供的玻璃钢化清洗双用条架结构，与现有技术相比，具有以下优点：