[实用新型]铝电解用捞渣铲

说明书

一种铝电解用捞渣铲，固定在吊车的驱动装置上，固定座与渣铲底座的水平上部板固定连接，水平上部板向下弧形弯折成弧形侧板，水平上部板的两侧分别固定有竖直档板，加强筋板垂直固定在弧形侧板上，且上部与水平上部板固定连接，设置在弧形侧板内侧的棱柱贯穿加强筋板，且两端与两侧的竖直挡板固定连接，渣铲齿间隔固定在棱柱上，渣铲齿之间设置有固定在棱柱上的分隔轴套，两个捞渣铲体上的渣铲齿交错布置，竖直档板与渣铲齿相匹配；能够最大限度的减少电解质裹挟，对生产工艺几乎没有影响，且显著提高作业效率；渣铲齿采用分体设计，对于磨损严重的部位可进行局部更换，更换简单，维修成本显著降低；捞渣铲总重减轻25％，提高了设备安全性。

技术领域

本实用新型涉及电解铝企业电解槽内捞渣设备领域，尤其涉及一种铝电解用捞渣铲。

背景技术

电解铝企业电解车间使用多功能天车的拉渣铲进行捞渣作业，地面工人完成电解槽更换阳极后，利用多功能天车捞渣铲机构对电解槽内的块料进行捞取，移出槽内，电解槽内工作环境温度950℃左右，捞取的块状物料大小不一，且电解槽内为熔融状态的电解质和液态铝，有一定粘度。

目前的多功能天车原装渣铲为一体式渣铲，是铲体上设置有漏液孔，但是该设计存在3个问题：一是熔融电解质是电解铝生产中保证生产稳定的物料，相当于氧化铝粉的溶剂，其有一定的黏性，原设计渣铲在捞渣过程中会带出较多电解质，破坏电解槽内的物质平衡，影响生产工艺；二是要尽量将电解质滤干净则需要较长的等待时间，严重影响作业效率；三是由于是高温作业，且电解质、液态铝均有较强的腐蚀性，导致渣铲长时间与电解质和液态铝接触，易发生变形和损坏，并且一旦变形和损坏需整体进行更换，维修成本较高；四是总体重量过大，增加起重机构负荷，安全风险大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝电解用捞渣铲，对渣铲头的机构进行改造，将整体式改为分体式铲头，降低电解质的损耗，更快捷的完成捞渣作业，操作方便安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝电解用捞渣铲，固定在吊车的驱动装置上，该捞渣铲包括捞渣铲体，捞渣铲体包括固定座、渣铲底座、棱柱、分隔轴套、渣铲齿，其中渣铲底座包括水平上部板、弧形侧板、加强筋板、竖直档板，固定座与渣铲底座的水平上部板固定连接，水平上部板向下弧形弯折成弧形侧板，水平上部板的两侧分别固定有竖直档板，加强筋板垂直固定在弧形侧板上，且上部与水平上部板固定连接，设置在弧形侧板内侧的棱柱贯穿加强筋板，且两端与两侧的竖直挡板固定连接，渣铲齿间隔固定在棱柱上，渣铲齿之间设置有固定在棱柱上的分隔轴套，两个捞渣铲体上的渣铲齿交错布置，竖直档板与渣铲齿相匹配。

最优的，该捞渣铲还包括基座、连杆A、连杆B，吊车的驱动装置穿过基座之后，同时与连杆A和连杆B的一端轴连接，连杆A弯折的另一端与一个捞渣铲体的固定座轴连接，连杆B弯折的另一端与另一个捞渣铲体的固定座轴连接，吊车的驱动装置提拉连杆A和连杆B使得两个捞渣铲体闭合。

最优的，所述渣铲齿包括固定端、安装孔、延伸段、齿末端，固定端上设置有安装孔，安装孔设置有与棱柱相匹配的凹槽，固定端向内弯折成笔直的延伸段，延伸段向内弯折成齿末端，固定端与延伸段的夹角为钝角，延伸段与齿末端的夹角为钝角，固定端、延伸段和齿末端的厚度一致，固定端的宽度大于齿末端的宽度，延伸段靠近固定端一端的宽度大于延伸段靠近齿末端一端的宽度，两个捞渣铲体关闭时两个捞渣铲体的渣铲齿的齿末端交错重叠，两个捞渣铲体关闭时仅是竖直挡板之间相互接触。

最优的，所述竖直挡板上设置有至少一个水平方向的贯穿孔；所述捞渣铲体上设置有至少四个渣铲齿，每个渣铲齿的两侧均设置有分隔轴套。

最优的，所述渣铲齿是2GrNiMo合金模具钢材料制成。

最优的，所述渣铲齿还包括档刺，所述延伸段内侧固定安装有不规则布置的档刺，档刺与延伸段的夹角是锐角、直角或钝角，档刺是直线型或者曲线形。