[实用新型]一种悬挂式钢轨闪光对焊中频热处理机构

说明书

本申请提供一种悬挂式钢轨闪光对焊中频热处理机构，包括中频热处理机构(1)、焊机静架(2)、焊机动架(3)和悬挂架(4)，其特征在于，所述中频热处理机构(1)固定于焊机静架(2)和焊机动架(3)之间，焊机静架(2)和焊机动架(3)顶端通过悬挂架(4)连接固定。通过本实用新型的悬挂式钢轨闪光对焊中频热处理机构，实现了一次性完成钢轨的闪光焊接以及锁定状态下的接头热处理，工序合二为一，对于现场施工来说工时节约至少一倍。通过实用新型热处理挡渣机构，实现了钢轨焊接时的焊接飞溅与热处理机构的有效隔离。

技术领域

本实用新型涉及铁路行业中钢轨焊接领域，尤其是一种悬挂式钢轨闪光对焊中频热处理机构。

背景技术

钢轨闪光对焊后，其接头局部区域受到高温加热影响，晶粒严重粗化，由此导致金属的韧性和塑性显著下降，通过接头热处理，晶粒细化，冲击韧性和延伸率可提高一倍以上。另一方面，对接头热处理加热然后空冷有可能造成硬度下降以及在加热过度区域大面积软化，在接头使用过程中出现低塌现象，为此设计了特定区域快速冷却方法，从而获得良好的轨头硬度与母材匹配，接头总体质量可接近母材，为此，在我国，无论是厂内(或基地内)还是现场的钢轨焊接均要求闪光对焊完成后进行焊接接头的热处理。

由于闪光焊接设备以及接头热处理设备功率大和结构复杂，因此设备的体积和重量巨大，在焊轨厂(或基地)两种设备分别安装在生产线的不同工位，以流水作业方式完成两个流程。而在现场，焊接和热处理不仅分为两个设备，作业也需要两个作业车，分期分步进行，这不仅使得作业繁琐难度大大提高，而且时间以及焊接总体成本也大大增加。

这当中最为核心的技术在于设计一套加热性能相同，但结构必须超小型化，并可以满足在闪光焊接完成之后可将感应线圈自动封闭地放置于钢轨接头部位；此机构还需要满足焊机在钢轨焊接过程中产生的铁基飞溅与其实现有效隔离，避免飞溅在中频加热过程中产生涡流造成有效加热功率下降或短路。

当前，用于轨道线路在线钢轨闪光焊及接头热处理的方法有两种：较为成熟或常见的方法是分别采用两台设备，即钢轨闪光焊机和接头热处理机，如中国实用新型ZL98106266.0、ZL 201010578792.2和申请号为2014105784301的实用新型专利；另一种是采用闪光焊机和火焰加热的二合一热处理机，例如中国实用新型申请号为201510436107.5的实用新型专利。

有关悬挂式钢轨闪光焊机以及焊后热处理机相关实用新型很多，其特点在于进行其中焊接或者热处理需要采用两台设备分别完成焊接和热处理两个工艺，无法实现一机两个功能。个别的钢轨闪光焊机提到可以进行焊后缓冷加热，但由于是利用电阻加热，效果十分有限，只能进行焊后小功率的后热，对于焊接接头可起到缓冷的效果，无法实现重新加热到奥氏体化(温度达到Ac1以上)，因此，不能构成真正意义的热处理(如正火)。

中国实用新型ZL98106266.0和ZL 201010578792.2分别提供了两种闪光对接焊钢轨焊机，都是悬挂式的钢轨闪光焊机，可用于基地或现场的钢轨焊接。悬挂式钢轨闪光焊机可以安装在平车上，通过机车将焊机运输到现场，焊机通过吊机放置于待焊钢轨两侧，启动夹紧油缸，将动架和静架钳口夹紧，接通焊接变压器，使得钢轨端面通电加热，当端面温度达到要求后，顶锻焊接完成。这类焊机的特点是没有也无法安装焊接接头热处理机构，因此不能进行接头热处理。