[实用新型]一种用于TPU薄膜制造的热混机

说明书

本实用新型提供一种用于TPU薄膜制造的热混机，包括容器，容器包括壳体和循环壳体，壳体的内部设有电机一控制的转轴一，转轴一上设有若干延伸混合装置，壳体的内壁设有透气层，透气层与壳体的内壁之间形成送风槽，送风槽上连有热风供应装置，壳体的底部转轴一的下端水平设有电机二控制的转轴二，转轴二上设有螺旋叶片一，壳体的侧壁上对应于转轴二处设有通道一，循环壳体的内部设有电机三控制的转轴三，转轴三上设有螺旋叶片二，循环壳体的上端侧壁上设有通道二，壳体和循环壳体通过通道一和通道二连通。本实用新型提供的混合机生热速度比较快，热混合效率比较高；而且设置的循环壳体，能使物料重复循环进行热混，直至物料达到使用要求。

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，尤其涉及一种用于TPU薄膜制造的热混机。

背景技术

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油、透明、弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

在大量的工业和民用材料上，TPU更多的产品形态是TPU薄膜，TPU薄膜的加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。

压延薄膜制程是目前塑料薄膜制程中，产量最大、速度最快、自动化且变化最多样性的生产技术。压延薄膜制程的工艺过程有原料计量配料段、混合、混炼、出料、压花和卷取等。其中，混合工艺需要用到热混机，但是现有的热混机摩擦生热较慢，混合效率较低；且物料大多不能循环搅拌，很难达到使用要求。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种用于TPU薄膜制造的热混机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于TPU薄膜制造的热混机，包括容器，容器包括壳体和与壳体连通的循环壳体，壳体的内部中央竖直设有转轴一，转轴一上设有若干延伸混合装置，转轴一的上端伸出壳体并连有电机一，壳体的内壁转轴一的周侧设有透气层，透气层与壳体的内壁之间形成送风槽，送风槽上连有设置在壳体外部的热风供应装置，壳体的底部转轴一的下端水平设有转轴二，转轴二上设有螺旋叶片一，转轴二的一端伸出壳体并连有电机二，壳体的侧壁上对应于转轴二的另一端设有通道一，循环壳体的内部中央竖直设有转轴三，转轴三上设有螺旋叶片二，转轴三的上端伸出循环壳体并连有电机三，循环壳体的上端侧壁上设有通道二，通道二位于透气层的上方，壳体和循环壳体之间通过通道一和通道二连通，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部靠近循环壳体的一侧设有出料口，容器的底部设有减震底座。

所述转轴一的圆周面上设有螺旋槽。

所述延伸混合装置包括设置在转轴一上的安装杆，安装杆的另一端设有凹槽，凹槽内设有搅拌杆，搅拌杆的一端与凹槽底部设有的弹簧一相连，另一端设有若干混合凸起。

所述透气层包括间隔设置的透气帆布和耐磨板，且耐磨板与搅拌杆一一对应。

所述热风供应装置包括鼓风机和加热室，鼓风机和加热室通过进气管连通，加热室通过出气管与送风槽连通，且加热室内设有电热棒。

所述减震底座包括呈“工”字形的第一组件和第二组件，第一组件的上端与容器的底部相连，第一组件的下端卡合在第二组件的内部上端，且第一组件的下端与第二组件的底部之间设有弹簧二，第二组件的下端设有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的搅拌杆在受到离心力后从凹槽内延伸出一段长度，从而使得搅拌杆与耐磨板摩擦，生热速度比较快，有效提高了热混合效率；且热风供应装置向送风槽内输送的热风可以加热物料，进一步提高了生热速度；并且设置的循环壳体，使得物料能够重复循环进行热混，直至物料达到使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；