[实用新型]一种钢管圆度检测和修正装置

权利要求书

1.一种钢管圆度检测和修正装置，包括基座(1)、夹持传动组件(3)、检测组件(4)、旋转组件(5)和修正组件(6)；所述基座(1)呈长筒状，所述基座(1)水平设置，在所述基座(1)内孔的一端和中间部位各设置一个夹持传动组件(3)，在所述的两个夹持传动组件(3)之间设置检测组件(4)，在所述基座(1)内孔的另一端设置旋转组件(5)，在所述旋转组件(5)中设置修正组件(6)；

其特征在于：

所述检测组件(4)包括圆盘(41)，所述圆盘(41)呈圆环状，在所述圆盘(41)的端面上、圆盘(41)中心孔的外圆处均匀设置若干检测杆组件(42)；所述检测杆组件(42)包括铰链(421)、角度传感器(422)、检测杆(423)、转轮(424)、弹簧固定座(425)和弹簧(426)；所述弹簧固定座(425)设置在圆盘(41)中心孔的外圆处，所述铰链(421)设置在弹簧固定座(425)的上方，所述检测杆(423)一端连接铰链(421)，另一端连接转轮(424)，所述弹簧(426)一端连接弹簧固定座(425)，另一端连接检测杆(423)的中部，所述角度传感器(422)设置在铰链(421)端面上；

所述修正组件(6)包括校直轮(61)、齿圈(62)、导向圈(63)、销轴(64)、接头(65)、油缸(66)、油缸固定座(67)、侧板(68)和长槽孔(681)；所述导向圈(63)呈圆环状，在所述导向圈(63)端面上设有齿圈(62)，所述导向圈(63)和齿圈(62)同轴心，在所述导向圈(63)内孔中竖直设有两个侧板(68)，所述侧板(68)呈长方形，在所述侧板(68)的侧面的竖直中心线处设有长槽孔(681)，在所述两个侧板(68)的上下端各设置一个校直轮(61)，所述销轴(64)设置在校直轮(61)的内孔中，所述销轴(64)的两端设置在长槽孔(681)中，在所述销轴(64)的两端面设有接头(65)，所述接头(65)下方设有油缸固定座(67)，所述油缸(66)的输出轴连接在接头(65)的下部，所述油缸(66)的尾部连接在油缸固定座(67)上，所述油缸(66)竖直放置。

2.根据权利要求1中所述的一种钢管圆度检测和修正装置，其特征在于：所述旋转组件(5)包括导轮座(51)、支撑环(52)、导轮(53)、旋转电机(54)、电机安装座(55)和齿轮(56)；所述支撑环(52)呈环形，在所述支撑环(52)的内孔中设有三个导轮座(51)，在所述导轮座(51)上设置导轮(53)，所述导轮(53)外圆设置导向圈(63)的外圆环槽内，在所述支撑环(52)内孔的下部设有电机安装座(55)，所述电机安装座(55)的端面上设有旋转电机(54)，所述旋转电机(54)的轴线与支撑环(52)轴线平行，在所述旋转电机(54)的输出轴上设置齿轮(56)，所述齿轮(56)与齿圈(62)啮合。

3.根据权利要求2中所述的一种钢管圆度检测和修正装置，其特征在于：所述夹持传动组件(3)包括固定盘(31)、夹持滚轮(32)、支撑板(33)和传送电机(34)；所述固定盘(31)呈圆环状，在所述固定盘(31)的内孔处竖直设置两个支撑板(33)，所述支撑板(33)呈三角形，在所述支撑板(33)三个顶角处分别设置一个夹持滚轮(32)，所述传送电机(34)设置在夹持滚轮(32)一端。

4.根据权利要求3中所述的一种钢管圆度检测和修正装置，其特征在于：所述基座(1)包括支撑筒(11)、直槽口(12)和地脚(13)；所述支撑筒(11)呈圆筒状，所述支撑筒(11)水平放置，在所述支撑筒(11)的外圆上均匀设置四个直槽口(12)，在所述支撑筒(11)的两端下部各设有一个地脚(13)。