[实用新型]磁极打孔装置

说明书

本实用新型涉及一种磁极打孔装置，在使用时，操作者将磁极放入自动送料装置内，自动送料装置将磁极输送至自动夹紧与卸料装置内，自动夹紧与卸料装置将磁极夹紧，主轴箱带动钻头转动，钻头转动的同时通过钻头导向装置的引导向下运动，从而对磁极进行打孔，打孔工序完成后，钻头复位，自动夹紧与卸料装置将磁极从其内排出；本实用新型结构简单，操作方便，对磁极进行自动化送料、夹紧和钻孔，提高了磁极的钻孔效率，提高了劳动生产率。

技术领域

本实用新型涉及电机磁极，尤其是电机磁极加工装置技术领域，本实用新型提供一种磁极打孔装置。

背景技术

磁极为具有圆弧形翼片16的长方体型，如图1所示，磁极在使用时需在磁极的中心开设通孔，传统的在磁极的中心开设通孔的方法是：人工使用夹紧装置将磁极夹紧在钻床上进行钻孔，由于磁极具有圆弧形的翼片，在使用传统的夹具进行夹紧时夹紧的不牢固，容易在钻孔时出现脱离夹具，给操作者带来安全隐患，且传统的夹具容易损坏磁极的翼片，影响磁极的使用；另外，人工安装夹紧磁极的时间较长，磁极打孔的工作效率较低，操作者的工作强度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服在使用传统的夹具进行夹紧时夹紧的不牢固，容易在钻孔时出现脱离夹具，给操作者带来安全隐患，且传统的夹具容易损坏磁极的翼片，影响磁极的使用，人工安装夹紧磁极的时间较长，磁极打孔的工作效率较低，操作者的工作强度较大的问题，提供一种磁极打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁极打孔装置，包括机架，所述机架上设置有立柱，所述立柱上可升降设置有主轴箱，所述主轴箱上安装有钻头，本装置还包括：

自动夹紧与卸料装置，所述自动夹紧与卸料装置位于所述钻头的正下方，用于对磁极进行自动夹紧和在完成打孔工序后对磁极进行卸料；

自动送料装置，自动送料装置，所述自动送料装置为自动夹紧与卸料装置依次输送单个磁极；

钻头导向装置，所述钻头导向装置位于自动夹紧与卸料装置和钻头之间，所述钻头穿设所述钻头导向装置。

本实用新型在使用时，操作者将磁极放入自动送料装置内，自动送料装置将磁极输送至自动夹紧与卸料装置内，自动夹紧与卸料装置将磁极夹紧，主轴箱带动钻头转动，钻头转动的同时通过钻头导向装置的引导向下运动，从而对磁极进行打孔，打孔工序完成后，钻头复位，自动夹紧与卸料装置将磁极从其内排出。

进一步的，所述自动夹紧与卸料装置包括支撑块，所述支撑块上开设有供磁极移动的导料槽，所述导料槽位于所述钻头的正下方，所述导料槽的两端分别固定安装有第一推动缸和第二推动缸，所述第一推动缸和所述第二推动缸相对设置，所述第一推动缸和第二推动缸的伸出端均与所述导料槽平行设置，第一推动缸安装在远离自动送料装置的一端，第一推动缸的伸出端伸出一定的距离后停止工作，磁极从自动送料装置中进入导料槽内，磁极中翼片的下表面与支撑块的上表面相切，由第二推动缸推动磁极的一端推动向第一推动缸靠近，待磁极的另一端与第一推动缸的伸出端贴合时，第二推动缸停止工作，第一推动缸和第二推动缸将磁极固定在导料槽内，待完成打孔工序后，第二推动缸复位，第一推动缸将磁极推出导料槽，完成卸料工序。

在钻头对磁极进行钻孔工序时，若仅靠第一推动缸和第二推动缸对磁极的两端进行夹紧，磁极容易上下跳动，从而影响钻孔的质量，为了解决这一问题，所述支撑块上固定安装有压紧片，所述压紧片位于所述导料槽与所述钻头之间，所述压紧片上开设有供钻头穿过的通孔，磁极上的翼片位于压紧片与支撑块之间，压紧片限制了磁极的上下跳动。