[实用新型]一种精馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种精馏釜，尤其涉及了一种热量平衡效果好的精馏釜。

背景技术

化工反应中分离是不可避免的步骤，在化工厂里用来分离两相的设备一般有精馏釜和吸收塔两种。现有技术中，蒸汽压力突然变化时，将直接影响釜难挥发组分的蒸发量，使当时釜内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将釜热量根据蒸汽进料量自调节达到相对稳定从而保证釜内热量平衡是问题的关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证蒸馏釜内温度平衡。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种精馏釜，其包括：精馏釜体，所述精馏釜体设有筒体、支架和封头，所述封头中心的精馏柱接口，所述精馏柱接口两侧设有手孔，所述精馏柱接口四周设有反料口、出料口、进料口、压力表接口和温度计套管口，所述精馏釜体外围设有保温封头，所述筒体内部设有精馏底板，所述筒体外侧壁设有电加热接口，所述封头设有温度计套管，所述温度计套管接入筒体内部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：所述精馏釜体外设有保温封头，所述保温封头里面设有保温棉，可以防止温度流失，所述筒体外侧壁设有电加热口，所述电加热口可以保证筒体内部温度平衡。

本实用新型还包括如下进一步改进：

进一步地，所述保温封头与精馏釜体之间设有保温棉，所述保温棉由硅酸铝制成。

进一步地，所述精馏柱接口由接管、大小头和法兰组成，所述精馏柱接口内部设有半圆挡板。

进一步地，所述支架设有调节支腿。

进一步地，所述进料口和出料口设有阀门，所述出料口插入精馏底板。

进一步地，所述手孔与精馏柱接口呈直线设置，所述进料口、出料口和压力表接口设于手孔与精馏柱接口的一侧，所述反料口和温度计套管设于手孔与精馏柱接口的另一侧。

进一步地，所述筒体一侧设有温度计管口，所述筒体另一侧设有进油口、出油口、排净口和放空口。

进一步地，所述支架设于筒体底部边缘，所述支架呈九十度阵列分布。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为一种精馏釜的主视图。

图2为一种精馏釜的仰视图。

图3为一种精馏釜的俯视图。

图中各标号和对应的名称为：1.半圆挡板；2.精馏柱接口；3.进料口 4.温度计套管口；5.出料口；6精馏底板；7.排净口；8.温度计套管口；9出油口；10放空口；11.压力表接口；12反料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种精馏釜，其包括：精馏釜体和保温封头。

所述精馏釜体设有筒体、支架和封头，所述封头中心的精馏柱接口2，所述精馏柱接口两侧设有手孔，所述精馏柱接口四周设有反料口12、出料口5、进料口3、压力表接口11和温度计套管口4，所述精馏釜体外围设有保温封头，所述筒体内部设有精馏底板6，所述筒体外侧壁设有电加热接口，所述封头设有温度计套管11，所述温度计套管11接入筒体内部。

所述保温封头与精馏釜体之间设有保温棉，所述保温棉由硅酸铝制成，所述精馏柱接口2由接管、大小头和法兰组成，所述精馏柱接口2内部设有半圆挡板1，所述支架设有调节支腿，所述进料口3和出料口5设有阀门，所述出料口5插入精馏底板6，所述手孔与精馏柱接口2呈直线设置，所述进料口3、出料口5和压力表接口11设于手孔与精馏柱接口2的一侧，所述反料口5和温度计套管4设于手孔与精馏柱接口的另一侧，所述筒体一侧设有温度计管口4，所述筒体另一侧设有进油口、出油口9、排净口7和放空口10，所述支架设于筒体底部边缘，所述支架呈九十度阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：所述精馏釜体外设有保温封头，所述保温封头里面设有保温棉，可以防止温度流失，所述筒体外侧壁设有电加热口，所述电加热口可以保证筒体内部温度平衡。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。