[实用新型]一种板材压制用自动拼装模具

说明书

本实用新型公开了一种板材压制用自动拼装模具，包括机台，机台的两侧对称设置有可相对水平移动的第一拼接板，机台的上方设置有两条对称的、可相对其向下移动至机台表面并卡装在两个第一拼接板之间的第二拼接板；其中，第一拼接板的两端设置开口槽，第二拼接板的两端设置有可卡入开口槽中的卡块，且开口槽的宽度与所述卡块的宽度一致，开口槽的高度大于卡块的高度，卡块与开口槽之间的缝隙处设置有卡销，卡块靠近其端面的一侧设置有第一导向斜面，卡销上设置有与第一导向斜面倾斜度一直的第二导向斜面。通过卡销的插入，使第二拼接板之间相互靠近，实现了对板材水平方向的压制，保证最终的产品不会出现掉块、裂纹等现象。

技术领域

本实用新型涉及了一种板材压制用自动拼装模具，属于板材生产模具技术领域。

背景技术

单向液压机压制板材产品，需要采用整体式模具压制，产品脱模时需要将模具翻转，增加脱模块进行操作，这种方式模具制作难度大，生产时劳动强度大 ；另外，产品在脱模 过程中容易出现裂纹、掉块等缺陷，产品废品率高。现有虽然出现了可拆式模具，但是模具 需要在侧压力的作用下才能组成阴模，不仅操作繁琐，而且增大了企业的生产成本。

而本公司在先申请的实用新型专利号为：201420451084.6的专利中介绍了一种板材压制用拼装模具，虽然结构简单，拆装方便，能够在一定程度上减少产品掉块、裂纹等缺陷，但是在其压制的过程中，拼接板没有任何的移动，在板材压制过程中，没有任何水平方向的压制，完全靠纵向的压板进行压制，最终的产品仍然会出现一定的掉块、裂纹等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材压制用自动拼装模具，在压制过程中，通过卡销的插入，使第二拼接板之间相互靠近，实现了对板材水平方向的压制，保证最终的产品不会出现掉块、裂纹等现象，且通过驱动设备实现自动化拆装，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种板材压制用自动拼装模具，包括机台，所述机台的两侧对称设置有可相对水平移动的第一拼接板，所述机台的上方设置有两条对称的、可相对其向下移动至机台表面并卡装在两个第一拼接板之间的第二拼接板；其中，所述第一拼接板的两端设置开口槽，所述第二拼接板的两端设置有可卡入所述开口槽中的卡块，且所述开口槽的宽度与所述卡块的宽度一致，开口槽的高度大于所述卡块的高度，所述卡块与开口槽之间的缝隙处设置有卡销，所述卡块靠近其端面的一侧设置有第一导向斜面，所述卡销上设置有与所述第一导向斜面倾斜度一直的第二导向斜面。

前述的一种板材压制用自动拼装模具，其特征在于：所述第一拼接板的上下两端分别设置有与对应开口槽向连通的、供所述卡销插入的销孔。

前述的一种板材压制用自动拼装模具，其特征在于： 所述机台的表面设置有两组滑轨，所述第一拼接板可沿对应的滑轨水平移动。

前述的一种板材压制用自动拼装模具，其特征在于：所述第二拼接板上方设置有自动抓取装置，所述自动抓取装置包括升降板，所述升降板上设置有至少两个连接柱，每个连接柱上设置有用于抓取第二拼接板的真空吸盘。

前述的一种板材压制用自动拼装模具，其特征在于：所述第一拼接板上均连接有第一驱动气缸。

前述的一种板材压制用自动拼装模具，其特征在于：所述卡销的后端连接有第二驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：在压制过程中，通过卡销的插入，使第二拼接板之间相互靠近，实现了对板材水平方向的压制，保证最终的产品不会出现掉块、裂纹等现象，且通过驱动设备实现自动化拆装，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种板材压制用自动拼装模具的俯视图；

图2是本实用新型一种板材压制用自动拼装模具的第一拼接板的结构示意图；