[实用新型]一种软坯压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种软坯压制模具，属于软坯压制技术领域。

背景技术

目前各个硬质合金厂家一般采用下冲固定芯杆，然后进行装粉作业，装好粉后盖上上冲。

但是，这种加工方式容易在不断装粉的过程中造成芯杆弯曲，使压坯内孔弯曲，导致产品质量不合格。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软坯压制模具，在装粉前先将芯杆上下两端固定好，保证芯杆在装粉时一直保持垂直，并在装粉过程中震动模具，将模具内的粉料震动均匀，避免芯杆被粉料挤弯曲。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种软坯压制模具，包括圆柱状模具主体、装料漏斗，且所述模具主体为中空结构，所述模具主体的上下两端分别设置有上冲和下冲，所述上冲和下冲上均设置有位置相对应的、用于固定芯杆的芯杆孔，且所述上冲上设置有至少一个装料孔，所述装料漏斗的底部设置有与所述装料孔数量一致、可插入其中的出料孔。

前述的一种软坯压制模具，其特征在于：所述上冲包括一体成型的上冲底座和上冲头部，所述上冲底座为圆柱状，且外径与所述模具主体的外径一致，所述上冲头部为圆柱状，且外径与所述模具主体的中空部的直径一致，所述芯杆孔设置在所述上冲头部的中心位置处。

前述的一种软坯压制模具，其特征在于：所述下冲包括一体成型的下冲底座和下冲头部，所述下冲底座为圆柱状，且外径与所述模具主体的外径一致，所述下冲头部为圆柱状，且外径与所述模具主体的中空部的直径一致，所述芯杆孔设置在所述下冲头部的中心位置处。

前述的一种软坯压制模具，其特征在于：所述装料孔的数量为两个，对称设置在所述上冲的芯杆孔的两侧。

前述的一种软坯压制模具，其特征在于：所述装料孔的数量为四个，设置在所述上冲的芯杆孔的外围，且相邻两个装料孔之间的夹角为90°。

前述的一种软坯压制模具，其特征在于：所述芯杆的外径与所述芯杆孔的内径一致。

本实用新型的有益效果是：通过在上、下冲头上各做一个小孔用于固定芯杆，在装粉前先将芯杆上下两端固定好，保证芯杆在装粉时一直保持垂直，并在上冲上在做两个大一点的孔用于粉料填充，并用特定的双孔漏斗进行装粉，便于很好的完成装粉过程。

附图说明

图1是本实用新型一种软坯压制模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种软坯压制模具的上冲的结构示意图；

图3是本实用新型一种软坯压制模具的下冲的结构示意图；

图4是本实用新型一种软坯压制模具的芯杆的结构示意图；

图5是本实用新型一种软坯压制模具的装料漏斗的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图5所示，一种软坯压制模具，包括圆柱状模具主体7、装料漏斗5，且所述模具主体7为中空结构，所述模具主体7的上下两端分别设置有上冲1和下冲6，所述上冲1和下冲6上均设置有位置相对应的、用于固定芯杆4的芯杆孔2，且所述上冲1上设置有至少一个装料孔3，所述装料漏斗5的底部设置有与所述装料孔3数量一致、可插入其中的出料孔51。

在装粉前，先将下冲6固定在模具主体7的底部，将芯杆4的一端插入到下冲6的芯杆孔中后，再讲上冲固定在模具主体7的顶部，同时使芯杆4的上端部固定在上冲的芯杆孔中，从而保证芯杆在装粉时能够一直保持垂直，然后将装料漏斗5的出料孔51插入上冲1的装料孔3中，利用装料漏斗5进行装料，在装料的过程中，不断的将模具内的粉料震动均匀，避免芯杆被粉料挤弯曲。本实施例中，所述芯杆4的外径与所述芯杆孔2的内径一致，保证芯杆4能够稳定的固定在两个芯杆孔2之间，不会发生任何的移动。

所述上冲1包括一体成型的上冲底座11和上冲头部12，所述上冲底座11为圆柱状，且外径与所述模具主体7的外径一致，所述上冲头部12为圆柱状，且外径与所述模具主体7的中空部的直径一致，所述芯杆孔2设置在所述上冲头部12的中心位置处。所述下冲6包括一体成型的下冲底座61和下冲头部62，所述下冲底座61为圆柱状，且外径与所述模具主体7的外径一致，所述下冲头部62为圆柱状，且外径与所述模具主体7的中空部的直径一致，所述芯杆孔2设置在所述下冲头部62的中心位置处。在上冲和下冲固定到模具主体7的上下两端后，能够正好将模具主体7的开口端封住，避免在装粉过程中出现粉末泄露的情况。