[实用新型]一种钕铁硼粉末防氧化加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼粉末防氧化加料装置，属于钕铁硼粉烧结设备领域。

背景技术

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。由于钕铁硼本身的化学性质不稳定，容易在空气中被氧化，一旦被氧化，其物理性能就会受到影响，在钕铁硼烧结成型过程中，钕铁硼粉置于无氧的电烧结炉内，此时钕铁硼粉可以保持不被氧化。然而，在向烧结炉添加钕铁硼粉料的过程中，加料装置的无氧环境很难保证，在加料过程中，钕铁硼粉会与空气接触，造成部分粉料被氧化，氧化的粉料进入烧结炉后与其他粉料融为一体，这就使得烧结产品含有杂质，影响最终产品的性能。因此，钕铁硼粉料加料过程的防氧化的措施，显得很有必要，为了实现这一目的，需要对钕铁硼粉加料装置作进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼粉末防氧化加料装置，目的在于保证钕铁硼粉末的烧结过程中，人们可以在无氧状态下进行钕铁硼粉末的加料，防止钕铁硼粉末被氧化，保证产品质量。

一种钕铁硼粉末防氧化加料装置，由加料罐、顶盖、氮气罐、进气管、筛网层、破碎装置、排气管、氮气输气阀、排气管管口阀、气流扩散头、控制中心、粉料包装、下料管组成；其特征是所述加料罐设有顶盖，加料罐顶部通过进气管与氮气罐连通，且在进气管与氮气罐连接的位置设有氮气输气阀；在加料罐的侧壁设置有排气管，排气管的上端口位于加料罐的顶部边缘，且在上端口安装着排气管管口阀；在顶盖顶部安装破碎装置，破碎装置由驱动电机和破碎头组成，且破碎装置指向置于筛网层上的粉料包装；所述下料管安装在加料罐的底部；所述控制中心分别连接并控制破碎装置、氮气输气阀和排气管管口阀。

进一步，由于进入加料罐后会从上至下充满罐内，为了使罐内的空气能够全部排除去，排气管的下端口位于加料罐的内底部。

进一步，为了防止进气管内的氮气以过快的速度进入加料罐内，导致罐内空气与氮气混合，在进气管出气口设置有气流扩散头。

本实用新型的有益效果在于设计了一种钕铁硼粉末防氧化加料装置，该加料装置能够通过向加料罐内冲入氮气，将罐内的空气排除，形成无氧环境，且能够在无氧环境中通过内置的破碎装置将钕铁硼粉料包装拆封，使钕铁硼粉末始终处于无氧环境中，避免了加料过程中粉末被氧化，提高烧结产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图中，加料罐1、顶盖2、氮气罐3、进气管4、筛网层5、破碎装置6、排气管7、氮气输气阀8、排气管管口阀9、气流扩散头10、控制中心11、粉料包装12、下料管13。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图所示，一种钕铁硼粉末防氧化加料装置，包括加料罐1、顶盖2、氮气罐3、进气管4、筛网层5、破碎装置6、排气管7、氮气输气阀8、排气管管口阀9、气流扩散头10、控制中心11、粉料包装12、下料管13；其特征是所述加料罐1设有顶盖2，加料罐1顶部通过进气管4与氮气罐3连通，且在进气管4与氮气罐3连接的位置设有氮气输气阀8，在进气管4出气口设置有气流扩散头10，气流扩散头10用于将氮气气流均匀地释放到加料罐1内，减少氮气与空气的混合，使氮气从上到下逐步充满罐内；在加料罐1的侧壁设置有排气管7，排气管7的下端口位于加料罐1的内底部，排气管7的上端口位于加料罐1的顶部边缘，且在上端口安装着排气管管口阀9，排气管7用于排除罐内的空气；在顶盖2顶部安装破碎装置6，破碎装置6由驱动电机和破碎头组成，且破碎装置6指向置于筛网层5上的粉料包装12，破碎装置6用于将粉料包装12破碎，使钕铁硼粉流出；所述下料管13安装在加料罐1的底部，下料管13用于连接烧结炉，对烧结炉进行加料；所述控制中心11分别连接并控制破碎装置6、氮气输气阀8和排气管管口阀9。

本实用新型设计了一种钕铁硼粉末防氧化加料装置，该加料装置能够通过向加料罐内冲入氮气，将罐内的空气排除，形成无氧环境，且能够在无氧环境中通过内置的破碎装置将钕铁硼粉料包装拆封，使钕铁硼粉末始终处于无氧环境中，避免了加料过程中粉末被氧化，提高烧结产品的质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。