[实用新型]一种新型耐磨陶瓷双闸板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种新型耐磨陶瓷双闸板阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通。平行式双闸板闸阀的启闭件包括设置在阀座内的左闸板和右闸板，当闸阀需要关闭时，闸阀上的驱动装置驱动阀杆向下运动，阀杆上联动连接的左闸板和右闸板分别朝向阀座运动，且与阀座紧密贴合形成密封面，达到完全将阀门关闭的目的，这种双闸板阀广泛适用于石油、化工、制药、钢铁、水泥、矿山、造纸、电力等具有粉尘、高强度颗粒(如灰渣)的除灰除尘系统中。

由于介质中含有大量的粉尘和耐磨颗粒，现有的双闸板阀大部分采用金属材料制成，耐磨性差寿命短，增加生产运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐磨陶瓷双闸板阀，以解决现有技术中存在的耐磨性差寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型耐磨陶瓷双闸板阀，包括阀体、阀座、左闸板、右闸板和流道，其中：

所述阀座设置在所述阀体内；

所述阀座上设置有供介质进出的进料口和出料口；

所述左闸板和所述右闸板设置在所述进料口和所述出料口之间；

所述流道的数量为两个，两个所述流道均设置在所述阀体外侧，且两个所述流道分别与所述进料口和所述出料口连通设置；

所述流道内壁、所述阀座和所述阀体内腔接触流体部分均设置有耐磨层；

所述左闸板和所述右闸板面向流体进入方向均设置有耐磨层；

所述耐磨层采用结构陶瓷材料制成。

通过将阀座、阀体内与介质接触部分、流道内壁、左右闸板均设置成金属本体衬结构陶瓷材料制成的耐磨层，既保证了在介质中含有大量颗粒粉尘的情况下，阀门的耐磨性、耐腐蚀性，而且还由于金属本体的存在而提高阀门的强度，保证在高强度颗粒直接撞击单薄的闸板时不会出现闸板脆裂的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述结构陶瓷材料包括碳化物复合陶瓷、氮化硅基陶瓷或金属陶瓷。结构陶瓷是具有耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、高硬度、高强度、低蠕变速率等优异力学、热学、化学性能，常用于各种结构部件的先进陶瓷，作为结构部件的结构陶瓷，由单一或复合的氧化物或非氧化物组成；碳化物复合陶瓷是在Al2O3基体中加入TiC、WC、TaC、NbC、Cr3C2等成分经烧结而成；本申请中所用结构陶瓷材料均为现有技术中的材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述左闸板和所述右闸板均采用合金钢材料制成。由于左闸板和右闸板背部也会接触到介质，所以采用合金钢材料制成左闸板和右闸板，保证闸板背部的强度、耐腐蚀和耐磨性能。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座和所述阀体均采用金属材料制成。由于阀体和阀座不接触介质部分没有太高强度要求，可采用碳钢材料制成，从而可降低生产成本。由于连接件也不接触介质，没有太高强度要求，可采用碳钢材料制成，从而可降低生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，还包括连接件，所述左闸板和所述右闸板相向的一侧分别设置有安装槽，所述连接件的两端通过所述安装槽分别与所述左闸板和所述右闸板可拆卸连接。采用可拆卸连接方式当闸板需要更换时，具有拆装方便省时省力的特点。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括连座、顶柱和弹性件，所述连座两端分别开设有一凹槽，所述弹性件的长度小于所述凹槽深度，所述弹性件的数量为两个，两个所述弹性件分别设置在两个所述凹槽内，且所述弹性件与所述凹槽底部固定连接，所述顶柱直径小于所述凹槽直径，所述顶柱的数量为两个，两个所述顶柱一端均与所述弹性件固定连接，所述顶柱另一端卡设在所述安装槽内。所述弹性件为柱式弹簧，将弹簧设置在凹槽内，且弹簧短于凹槽深度，顶柱一端设置在凹槽内与弹簧固定连接，顶柱另一端卡设在安装槽内，由于顶柱为刚性结构，具有连接稳定牢固的特点。

作为本实用新型的进一步改进，还包括阀杆，所述阀杆一端与所述连座连接，所述阀杆另一端自所述阀体穿出与气动驱动装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述流道端部设置有连接法兰。流道内也衬有耐磨层，避免介质进出阀体时对进料口和出料口的磨损。