[实用新型]一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构

说明书

本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构，其包括盖板、盖板通孔和正极柱端板，盖板焊接在电池盒上，盖板通孔为方形或者圆形，盖板通孔设置在盖板上，为盖板上的镂空结构，正极柱端板设置在盖板通孔内，且与盖板通过激光密封焊接连接，盖板与正极柱端板的背面连接处设有一圈激光密封焊接缝。本实用新型的优点：用模具在盖板上通孔成型及用模具将正极柱端板成型，将正极柱端板和盖板组装，从盖板反面将盖板与正极柱端板四周进行激光焊接，加工工艺简单、无需塑料密封件、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；结构简单、降低成本；盖板与正极柱端板采用激光密闭焊接，密闭性能好。

技术领域

本实用新型涉及一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构，属于锂电池技术领域。

背景技术

锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电被广泛应用于电动车行业。

目前最常见的电池正极柱结构引出方式有：壳盖冲孔加塑料密封件用螺丝螺帽对锁引出，壳盖冲孔用塑料密封件加压片用铆钉冲压引出，结构繁琐、零部件较多组装复杂，塑料密封件在受压下时间长久后很容易老化和失去弹性，极柱扭力不达标容易转动，电芯在使用过程中遇到工况恶劣的情况通过震动螺丝容易松动导致漏液，电池性能下降及存在安全隐患，接触阻值难控制，充放电时正极柱部位温升偏高，影响电池直流内阻，导致电池充放电一致性性能差，且现有的引出结构均需要塑料密封件进行密封，增加了加工工艺难度的同时，也提高了成本，且现有的引出结构的结构复杂，经常出现过度连接的情况，不仅提高了内阻，导致电池充放电差，且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种加工工艺简单、无需塑料密封件、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电的动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构。

本实用新型通过下述方案实现：一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构，其包括盖板、盖板通孔和正极柱端板，所述盖板焊接在电池盒上，所述盖板通孔为方形或者圆形，所述盖板通孔设置在所述盖板上，为所述盖板上的镂空结构，所述正极柱端板设置在所述盖板通孔内，且与所述盖板通过激光密封焊接连接，所述盖板与所述正极柱端板的背面连接处设有一圈激光密封焊接缝。

所述盖板与电池正极的电位相等。

所述正极柱端板与所述盖板通孔的形状相同，为方形或者圆形。

所述正极柱端板与所述盖板通孔的长宽或者直径相同。

所述盖板与所述正极柱端板焊接成密封结构。

所述正极柱端板的下端所在平面与所述盖板下端所在平面在同一平面上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构，用模具在盖板上通孔成型及用模具将正极柱端板成型，将正极柱端板和盖板组装，从盖板反面将盖板与正极柱端板四周进行激光焊接，加工工艺简单、无需塑料密封件、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；

2、本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构的盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；

3、本实用新型一种动力锂离子电池盖板正极端板激光焊接通孔结构的结构简单、降低成本；