[实用新型]低位放顶煤端头支架后尾梁挡矸防护装置

说明书

本实用新型涉及一种低位放顶煤端头支架后尾梁挡矸防护装置，包括后尾梁，后尾梁的梁体内腔中装有后插板，后插板由千斤顶控制伸缩，后插板的后部铰接有护矸板，护矸板与后尾梁之间连接有连杆，连杆的两端分别与护矸板、后尾梁铰接，连杆位于后插板的下方。本新型的挡矸防护装置，在后插板上设置了护矸板，防护效果更好，提高了检修作业的安全系数，且省去了回采前在支架前方铺网的工艺，节省人力，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及煤矿用液压支架领域，具体涉及一种低位放顶煤端头支架后尾梁挡矸防护装置。

背景技术

图1和图2所示，为支架后尾梁装置的结构示意图，包括后尾梁1，后尾梁 1内腔中插装有后插板2，后插板2由千斤顶控制伸缩，伸缩量600mm，千斤顶由液压系统控制。图3所示的为端头支架在支护状态的示意图。

矿井目前回采22203综采工作面，该工作面走向长度1080m，倾向长度165m，平均煤厚5.0m，工作面倾角11～15°，平均13°，煤层整体为单斜构造，工作面使用ZF3000/16/26支护顶板，上下端头各采用两台ZFG3400/17/27型端头支架支护顶板，采高控制在2.0～2.4m，端头支护高度不低于1.8m。在正常回采期间，为方便检修、维护、观察端头支架后尾梁下方刮板输送机6的减速机、电机，井下现场把端头支架后尾梁比正常支架多抬高1m左右，并伸出后插板，以最大程度地提供检修空间。与此同时，为加强底板管理，防止煤矸石滚落伤人、损坏设备，采面在推进过程中，采取在支架顶部铺设钢网3的防护办法。

上述采取的防护方法，存在如下的问题：(1)提供的检修空间狭小，不方便检修作业。支架正常情况下，后尾梁与水平面成15°～35°，提供的支护高度在1.3～1.6m之间，支架后尾梁距刮板输送机机头、机尾装置高度在1.1m左右，可供检修作业的空间在0.2～0.5m左右，不方便人员进行检修维护设备。(2) 耗费大量人力，浪费支护材料。在正常推进过程中，每回采一刀(0.6m)，需安排人员在上、下端头支架前方人工打设超前支护，并沿着煤层走向各铺设2.3～ 2.8m长、1m宽的钢网。另外，钢网的支护强度较低，防护采空区煤矸石的效果不理想。(3)安全可靠性差。开盖检修后部刮板输送机电机接线室，或更换刮板输送机减速机、电机、耦合器时，需临时将支架后尾梁抬高至水平位置，此时的检修空间高度能够保持在0.7～1.0m左右，勉强满足检修的需要，但支架后尾梁保持此种支护状态，采空区的煤矸石受底板压力作用易滚落至检修空间砸伤作业人员。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低位放顶煤端头支架后尾梁挡矸防护装置，以解决现有的后尾梁装置防护效果差、提供的检修空间小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型低位放顶煤端头支架后尾梁挡矸防护装置采用如下技术方案：低位放顶煤端头支架后尾梁挡矸防护装置，包括后尾梁，后尾梁的梁体内腔中装有后插板，后插板由千斤顶控制伸缩，后插板的后部铰接有护矸板，护矸板与后尾梁之间连接有连杆，连杆的两端分别与护矸板、后尾梁铰接，连杆位于后插板的下方。

进一步地，所述护矸板的与后插板铰接的一端记为铰接端，护矸板的另一端记为自由端，所述后插板与护矸板的铰接点距离铰接端的长度记为L1，所述铰接点距离自由端的长度记为L2，L1＜L2。

进一步地，所述后插板的伸缩量为280mm～470mm。

进一步地，所述护矸板包括板体及设置在板体下侧的筋板，板体的左右两侧均设有用于与所述后插板铰接的第一铰接部。

进一步地，所述连杆有两个，所述板体的下侧设有两个分别用于与对应所述连杆铰接的第二铰接部。