[实用新型]一种翼型换热管

说明书

本实用新型公开了一种翼型换热管，包括迎风面、背风面、第一过渡面及第二过渡面，其中，第一过渡面的一端与迎风面的一端相连接，第一过渡面的另一端与背风面的一端相连接，第二过渡面的一端与背风面的另一端相连接，第二过渡面的另一端与背风面的另一端相连接，且迎风面及背风面均为圆弧面，且迎风面的圆弧半径大于背风面的圆弧半径；沿迎风面到背风面的方向，第一过渡面与第二过渡面之间的间距逐渐减小，该换热管能够有效的降低烟风阻力，并且尾迹区沾污面积小。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，涉及一种翼型换热管。

背景技术

随着节能减排政策的大力实施，火电厂烟气余热利用成为现阶段研究和改造的重点之一。由于尾部烟气含灰量大，温度低，换热端差小，因此换热器的换热能力、阻力特性、防积灰磨损特性成为制约改造成功的主要因素。

目前换热器的换热管多采用圆管，少数采用椭圆管。圆管制作简单，但阻力大，尾迹区涡流大，在烟气中灰分粘性较高的情况下，圆管背部容易积灰，造成换热能力下降。椭圆管是在圆管的基础上，通过椭圆模具冷拔得到，其阻力较常规圆管低10％左右，换热能力与圆管相当，但其尾迹区沾污面积仍然较大，仍有优化空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种翼型换热管，该换热管能够有效的降低烟风阻力，并且尾迹区沾污面积小。

为达到上述目的，本实用新型所述的翼型换热管包括迎风面、背风面、第一过渡面及第二过渡面，其中，第一过渡面的一端与迎风面的一端相连接，第一过渡面的另一端与背风面的一端相连接，第二过渡面的一端与背风面的另一端相连接，第二过渡面的另一端与背风面的另一端相连接，且迎风面及背风面均为圆弧面，且迎风面的圆弧半径大于背风面的圆弧半径；

沿迎风面到背风面的方向，第一过渡面与第二过渡面之间的间距逐渐减小。

第一过渡面的外壁与与其相连接的迎风面端部的外壁相切，第二过渡面的外壁与与其相连接的迎风面端部的外壁相切。

第一过渡面的外壁与与其相连接的背风面端部的外壁相切，第二过渡面的外壁与与其相连接的背风面端部的外壁相切。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的翼型换热管在工作时，烟气在翼型换热管外流动，介质在翼型换热管内流动，翼型换热管包括迎风面、背风面、第一过渡面及第二过渡面，其中，迎风面及背风面通过第一过渡面及第二过渡面相连接，且迎风面的圆弧半径大于背风面的圆弧半径，烟气流经翼型换热管时，烟气阻力较常规圆管明显减小。另外，当前电站锅炉脱硝排放均按超低排放标准执行，导致脱硝系统的氨逃逸率升高，流经换热器时灰分中存在硫酸氢铵冷凝，从而增加灰的粘度，迎风面由于存在粗灰的冲刷，沾污不明显，由于迎风面的圆弧半径大于背风面的圆弧半径，第一过渡面与第二过渡面之间的间距逐渐收缩，第一过渡面及第二过渡面存在涡流，细灰被卷进涡流后沾污第一过渡面及第二过渡面的外壁，同时由于翼型换热管扰流尾迹较小，从而极大的降低尾迹区细灰的沾污面积，提高的加强换热管的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为迎风面、21为第一过渡面、22为第二过渡面、3为背风面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：