[实用新型]一种打孔铆接驱动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔铆接驱动结构，具体为一种打孔铆接驱动结构。

背景技术

财务装订机是用来装订财务凭证、票据等的装订机，包括手动装订机、半自动装订机和全自动装订机。它被广泛应用于银行、证券、保险、电信以及学校、机关、企事业单位等财务凭证、票据、账页、报表、档案、期刊、文件、图纸、试卷、书籍纸张的装订工作。对于目前普遍使用的财务装订机来说，一般是采用尼龙管热压铆装订的工作方式，它的整个操作过程可以分为：打孔、装订机自动切管、穿管、压铆等步骤。

现有的财务用装订机的打孔铆接驱动结构主要包括采用按压手柄直接带动驱动块向下移动进行打孔或铆接动作，具体包括手柄 ，所述手柄底部焊接有向两侧伸出的驱动轴，所述手柄下方的驱动块两侧分别设有用于容置驱动轴，并能使驱动轴移动的槽位，该种结构设置，在使用者向下按压手柄时，手柄底部焊接的驱动轴随手柄一起向下移动，由于手柄是以主轴为支点进行转动向下移位，因此，驱动轴也是以主轴为支点进行转动向下移位，其向下移动过程中不断的发生水平位置的移动，因此，驱动轴会在驱动块上设置的槽位内移动，进而带动驱动块向下移动，该种驱动轴在槽位内移动的结构设置，由于驱动块一般是采用塑胶件制成，由于塑胶件强度低，受力后易发生变形，因此，使用一段时间后，容易因驱动块上的槽位发生变形而引起驱动结构失去运动功能的问题。为了解决该问题，现有技术中的做法是，在驱动块与驱动轴接触摩擦的位置镶嵌金属块，以提高驱动块的强度，防止驱动块变形，该方案解决了上述问题，但是其制作复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、成本低、使用方便以及使用寿命长的打孔铆接驱动结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种打孔铆接驱动结构，包括通过主轴安装在支架上的手柄，所述支架为U形支架，所述手柄上设有斜滑槽孔，所述手柄在斜滑槽孔处通过轴承连接有驱动轴，所述驱动轴位于主轴的斜上方，所述手柄的下方设有用于驱动打孔组件或者铆接组件的驱动块，所述驱动块上部两侧分别设有用于安装驱动轴两端的轴孔。本实用新型打孔铆接驱动结构主要由手柄、轴承、驱动轴和驱动块构成，其整体零部件构成少，结构简单；上述手柄、轴承、驱动轴以及驱动块均为财务装订机常规使用零部件，其原料来源丰富，成本低廉，而且驱动轴通过轴承与手柄连接，其制作方便，有效节省制成本；本实用新型打孔铆接驱动结构通过在手柄上的主轴位置的斜上方设置斜滑槽孔，并在斜滑槽孔位处通过轴承与驱动轴连接，该种结构设置，使用者在操作驱动结构向下按压手柄的过程中，驱动轴在驱动块上的轴孔内下移过程中不会发生移动，而是驱动轴随轴承一起在手柄上的斜滑槽孔内的位置发生相对移动，其相对移动过程，是手柄移动造成斜滑槽孔位发生位移变化，而驱动轴本身不发生水平方向的位移变化，形成单向竖直驱动。采用本实用新型打孔铆接结构进行驱动打孔组件或者铆接组件，一方面驱动方向单一，效果好；另一方面驱动轴在整个驱动过程中，直接在驱动块上的轴孔内下压带动驱动块下移，不会出现因驱动块变形进而使驱动结构失去运动功能的问题，有效确保驱动结构的使用寿命。

进一步地，所述斜滑槽孔为倾斜设置的长圆形孔，长圆形孔的斜滑槽孔设置，使在按压手柄的过程中，轴承相对斜滑槽孔移动的过程中，有移动空间。

进一步地，所述轴承的两侧分别设有卡簧，卡簧的设置，使驱动轴与轴承连接牢固，不易脱落。

进一步地，所述手柄的一侧设有切管推动件。所述切管推动件中部为与手柄相配合的凹槽，所述凹槽的外侧设有用于加强手柄强度的加强板，所述凹槽的里侧设有用于推动切管组件的推块。所述加强板的设置，对手柄起到加强作用，有效提升手柄的强度和使用寿命，所述推块的设置，用于驱动切管组件运动进而实现切管动作。

进一步地，所述加强板通过紧固件与手柄连接，所述加强板上与手柄相对应的位置也设有斜滑槽孔，确保驱动轴从加强板穿过。

进一步地，所述U形支架的两侧板上分别设有与驱动轴相配合的滑动空间，所述驱动轴伸出驱动块上的轴孔后置于滑动空间内，滑动空间的设置，使驱动轴在带动驱动块下移的过程中，驱动块和驱动轴始终沿滑动空间进行移动，有效确保打孔和/或铆接的精度和准确度。

本实用新型打孔铆接驱动结构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型打孔铆接驱动结构主要由手柄、轴承、驱动轴和驱动块构成，其整体零部件构成少，结构简单；