[实用新型]一种紧凑型气液分离器

说明书

一种紧凑型气液分离器，它包括横向设置的分离器本体、设在分离器本体一端的进气口、设在分离器本体另一端的排气口、设在分离器本体内部腔体里的旋风叶片、沿分离器本体长度方向横向设置在分离器本体内部腔体里的外管以及内管，所述旋风叶片设在靠近分离器本体进气口端的腔体内，所述外管横向固定在分离器本体腔体内，外管朝向排气口的一端开口，内管两端开口，通过挡板与排气口连通，所述挡板将分离器本体排气口与分离器本体内部腔体隔断，所述内管从外管的开口端伸入到外管腔体内部，使内管外壁与外管内壁之间形成环形进气通道。本实用新型至少具有结构简单、紧凑，体积小、成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及适用于空气压缩机的一种紧凑型气液分离器。

背景技术

常规气液分离器为立式结构，下部可存储分离出的液体。气液分离器的工作原理：气体由入口接管进气分离器，与挡板进行碰撞再转折，再沉降将游离态的水分离出来，水在重力作用下顺着挡板与分离器表面向下积聚于分离器的底部，通过排液口定时排出，分离后的气体经排气口进气下一级气缸进行再压缩。阀门通过PLC自动控制，根据空气中的湿度，计算出析水量，结合分离器底部可储水容积与阀门通径，确定阀门开启时间与间隔时间，通常取得较大，会排出小部分气体，保证分离器中没有多余的水被带入下一级气缸。常规气液分离器必需立式设计且体积较大，不利于压缩机紧凑式撬装化设计，成本高。

实用新型内容

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种紧凑型气液分离器，其至少具有结构简单、紧凑，体积小、成本低等优点。

具体实用新型内容如下：

一种紧凑型气液分离器，它包括横向设置的分离器本体、设在分离器本体一端的进气口、设在分离器本体另一端的排气口、设在分离器本体内部腔体里的旋风叶片、沿分离器本体长度方向横向设置在分离器本体内部腔体里的外管以及内管，所述旋风叶片设在靠近分离器本体进气口端的腔体内，所述外管横向固定在分离器本体腔体内，外管朝向排气口的一端开口，朝向进气口的一端封闭，所述内管两端开口，其朝向排气口的一端连接在一挡板上，并通过挡板与排气口连通，所述挡板竖直连接在分离器本体内壁上，将分离器本体排气口与分离器本体内部腔体隔断，所述内管朝向进气口的一端从外管的开口端伸入到外管腔体内部，使内管外壁与外管内壁之间形成环形进气通道，所述环形进气通道与所述挡板相对设置。

作为优选实施方案之一，所述分离器本体下方与一自力式排液阀连接。

进一步地，所述分离器本体与自力式排液阀之间设有一防风板。

作为优选实施方案之一，所述所述分离器本体的进气口端部设有管帽。

有益效果：

使用本实用新型，空气通过进气口被旋风叶片离心旋转吹向分离器本体内部，空气中的水分在离心力的作用下吸附在分离器本体内部结构表面，最终会积少成多由于其重力作用沉降至分离器本体下方的自力式排液阀内。旋转的气体被挡板阻挡后反向经外管的环形进气通道进入外管内部，由于外管内部仅一端开口，气体又经伸入在外管内部的内管开口端进入内管，再次将气体中的游离水分分离，分离后的气体穿过内管与挡板直接由排气口排出至下一级气缸再进行压缩，分离出的水均积聚于积液管内。综上，本实用新型至少具有结构简单、紧凑，体积小、成本低，适用于空气压缩机等优点。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一剖面结构示意图。

附图标记：

1、分离器本体；2、进气口；3、排气口；4、旋风叶片；5、外管；6、内管；7、挡板；8、环形进气通道；9、自力式排液阀；10、防风板；11、管帽。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：