[实用新型]对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备。

背景技术

PCB板在加工过程中需要用到铣刀，通常铣刀包括铣刀刃部和铣刀柄两部分构成，在使用一段时间之后，铣刀的刀刃部分容易发生磨损，磨损之后就需要更换刀具，而废弃的铣刀刀柄部分还可以继续使用，此时就需要废弃的铣刀进行回收，回收过程中，需要将铣刀刃部分切除，进而对刀柄部分回收；其中被回收的短刀柄需要再次被对接，进而形成长刀柄，再对长刀柄进行加工，进而形成规格长度的新铣刀，但是将短刀柄对焊成长刀柄过程中，会在刀柄的表面形成焊疤，为了方便后续的加工工序，需要将焊疤去掉，就需要用到磨削设备，而传统的磨削设备无法适用于上述刀柄的磨削加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，此精磨设备能够用于对焊之后的铣刀刀柄磨削，能够有效的磨削吊焊疤，进而保证后续加工工序，最终实现刀柄的回收利用。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，它包括底座，所述底座的顶部固定有工作台，所述工作台上设置有第一燕尾槽轨道和第二燕尾槽轨道。

所述第一燕尾槽轨道上安装有用于驱动刀柄棒料低速转动的低速旋转驱动装置，所述第二燕尾槽轨道上安装有用于焊疤磨削的高度旋转磨削装置。

所述低速旋转驱动装置与用于刀柄棒料放置的装夹固定底座相配合，所述装夹固定底座的顶部设置有下料漏斗。

所述低速旋转驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一滑移座上，所述第一滑移座滑动配合安装在第一燕尾槽轨道上，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮构成带传动，所述从动带轮安装在软盘所在的主轴上，并驱动软盘转动。

所述装夹固定底座的顶部加工有定位槽，所述定位槽与刀柄棒料相配合，并对其进行定位，所述定位槽设置在低速旋转驱动装置的软盘正下方。

所述高度旋转磨削装置包括磨削电机，所述磨削电机固定安装在第二滑移座上，所述第二滑移座滑动配合安装在第而燕尾槽轨道上，所述磨削电机的输出轴上安装有砂轮。

所述第一燕尾槽轨道和第二燕尾槽轨道垂直布置。

所述低速旋转驱动装置的驱动电机转速小于磨削电机的转速。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的设备，工作过程中，将刀柄棒料放置于所述的下料漏斗内部，刀柄棒料将会自动的落在装夹固定底座顶部的定位槽上；启动低速旋转驱动装置，此时低速旋转驱动装置将通过驱动电机带动皮带，再由皮带带动从动轮，进而由从动轮带动软盘，通过软盘驱动刀柄棒料在定位槽上转动；启动高度旋转磨削装置，通过高度旋转磨削装置驱动砂轮，通过砂轮的转动对刀柄棒料上的焊疤进行磨削。进而保证了棒料的后续加工。

2、通过所述的第一燕尾槽轨道和第二燕尾槽轨道能够方便的移动低速旋转驱动装置和高度旋转磨削装置。

3、通过所述的下料漏斗能够对刀柄棒料进行放置，进而使其自动下落。

4、通过所述的低速旋转驱动装置一方面能够将刀柄棒料定位固定在定位槽上，另一方面能够驱动刀柄棒料转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型的三维图。

图中：底座1、第一燕尾槽轨道2、第一滑移座3、驱动电机4、皮带5、装夹固定底座6、定位槽7、下料漏斗8、软盘9、焊疤10、砂轮11、磨削电机12、第二滑移座13、第二燕尾槽轨道14、工作台15、刀柄棒料16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1，对接型PCB板铣刀刀柄焊疤精磨设备，它包括底座1，所述底座1的顶部固定有工作台15，所述工作台15上设置有第一燕尾槽轨道2和第二燕尾槽轨道14。

进一步的，所述第一燕尾槽轨道2上安装有用于驱动刀柄棒料低速转动的低速旋转驱动装置，所述第二燕尾槽轨道14上安装有用于焊疤磨削的高度旋转磨削装置。

进一步的，所述低速旋转驱动装置与用于刀柄棒料放置的装夹固定底座6相配合，所述装夹固定底座6的顶部设置有下料漏斗8。通过所述的下料漏斗8能够对刀柄棒料16进行放置。