[实用新型]炉渣上料装置

说明书

本实用新型涉及物料输送装置的技术领域，是一种炉渣上料装置，其包括进料斗、出气筒，进料斗呈上大下小的漏斗状，出气筒呈横置的圆筒状，进料斗的下端固定连接在出气筒的上端侧面上，进料斗与出气筒的固定连接处设置有连通进料斗与出气筒的进料口，出气筒的右端口内设置有密封出气筒右端口的挡板，出气筒内设置有进气管。本实用新型结构合理而紧凑，通过第一进气管与第二进气管，可以在出气筒与输料管内输入高速气体，对出气筒与输料管内的炉渣形成巨大推力，使炉渣经由输料管源源不断地运送到炉膛内，大大节约了人力，提高了铺设炉膛床料的效率，同时也降低了炉渣粉尘对操作工人的危害。

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置的技术领域，是一种炉渣上料装置。

背景技术

传统铺设锅炉内床料的方法是人工搬运炉渣，利用人力，将一袋袋炉渣搬运到炉膛内，然后均匀地铺好，由于大型锅炉来说，铺设一次床料通常需要几十号人共同协作完成，不仅费时费力、效率低，而且在铺设料床的过程种会产生大量粉尘，严重影响工人的身体健康。

发明内容

本实用新型提供了一种炉渣上料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决人工铺设床料的过程中人工耗费巨大、工作效率低、严重影响工人健康的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种炉渣上料装置包括进料斗、出气筒，进料斗呈上大下小的漏斗状，出气筒呈横置的圆筒状，进料斗的下端固定连接在出气筒的上端侧面上，进料斗与出气筒的固定连接处设置有连通进料斗与出气筒的进料口，进料口设置在出气筒上，出气筒的右端口内设置有密封出气筒右端口的挡板，出气筒内至少设置有两根进气管，进气管的右端都穿过挡板外伸到出气筒的外侧，出气筒的下端侧面固定连接有支座。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述出气筒的左端口上固定连接有输料管，输料管为UPVC管。

上述进气管包括第一进气管、第二进气管，第一进气管比第二进气管短，第一进气管的左端设置在进料口的右侧，第二进气管的左端外伸到出气筒左端口的外侧。

上述出气筒呈左低右高的倾斜状。

本实用新型结构合理而紧凑，通过第一进气管与第二进气管，可以在出气筒与输料管内输入高速气体，对出气筒与输料管内的炉渣形成巨大推力，使炉渣经由输料管源源不断地运送到炉膛内，大大节约了人力，提高了铺设炉膛床料的效率，同时也降低了炉渣粉尘对操作工人的危害。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为进料斗，2为出气筒，3为进料口，4为挡板，5为第一进气管，6为第二进气管，7为支座，8为输料管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该炉渣上料装置包括进料斗1、出气筒2，进料斗1呈上大下小的漏斗状，出气筒2呈横置的圆筒状，进料斗1的下端固定连接在出气筒2的上端侧面上，进料斗1与出气筒2的固定连接处设置有连通进料斗1与出气筒2的进料口3，进料口3设置在出气筒2上，出气筒2的右端口内设置有密封出气筒2右端口的挡板4，出气筒2内至少设置有两根进气管，进气管的右端都穿过挡板4外伸到出气筒2的外侧，出气筒2的下端侧面固定连接有支座7。