[实用新型]防止拉丝线材表面磨损的绞丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及绞丝模具的制造领域，具体涉及一种防止拉丝线材表面磨损的绞丝模具。

背景技术

绞丝是将多股金属材质的拉丝线材绞合在一起的工序。在同等直径和材质条件下，通常由更多拉丝线材绞合的导线更为耐用，以耳机线为例，同等直径和材质条件下，19股的耳机线相比7股的耳机线具有更长的使用寿命。存在的技术问题是，现有技术中采用的绞丝模具如图7中所示，采用普通的拉丝模具替代，当拉丝线材的直径过细时，线材的跳动幅度较大，且线材容易与绞丝模具进口位置的模套产生摩擦，容易造成拉丝线材断线，或拉丝线材表面缺损影响成品质量。现有的绞丝模具散热不理想，导致模芯和被拉制的金属丝的温度升高，模具寿命和金属丝性能明显下降。过高的热量影响了绞丝工序的生产速度，只能在较低的速度下生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止拉丝线材表面磨损的绞丝模具，能够在多股拉丝线材绞合的工况下，避免拉丝线材表面磨损，减少拉丝线材的跳动，能够加快模芯的散热速度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防止拉丝线材表面磨损的绞丝模具，模套内固设有金刚石模芯，金刚石模芯与模套之间填充有粉末烧结体，在金刚石模芯、粉末烧结体和模套中部设有贯通的绞丝孔道，在绞丝孔道进丝的一端，金刚石模芯的端面至少局部的暴露在外。

优选的方案中，金刚石模芯的端面与模套和粉末烧结体的端面平齐，金刚石模芯的端面全部暴露在外。

优选的方案中，金刚石模芯的端面与粉末烧结体的端面平齐，金刚石模芯的端面全部暴露在外，模套的端面为倾斜面，模套端面靠近中心的位置与金刚石模芯的端面平齐，模套靠近边缘的位置厚度变薄。

优选的方案中，所述的模芯的材质为钻石、人工钻石、CVD单晶金刚石或聚晶金刚石。

优选的方案中，模套的材质为不锈钢。

优选的方案中，多个绞丝模具成同心环状分布的固定在旋转支架上，在旋转支架的旋转中心位置也设有一个绞丝模具。

优选的方案中，所述的绞丝模具为7~19个。

优选的方案中，多个线材卷筒安装在旋转支架上，每个线材卷筒上的拉丝线材穿过一个绞丝模具后绞合在一起。

本实用新型提供的一种防止拉丝线材表面磨损的绞丝模具，通过将金刚石模芯暴露在外，使拉丝线材只能与金刚石模芯的绞丝孔道接触，在较大的夹角下拉丝线材也不会触碰模套，从而避免了拉丝线材的表面磨损。采用该结构，由于拉丝线材的进线通道较短，也减少了丝线跳动。由此结构，还能够增强金刚石模芯的散热性能，提高绞丝工序的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的另一优选方案的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的另一优选方案的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的旋转支架的结构示意图。

图5为本实用新型的旋转支架的结构示意图。

图6为采用本实用新型的绞丝操作时的结构示意图。

图7为现有技术中的绞丝模具的剖视结构示意图。

图中：金刚石模芯1，粉末烧结体2，模套3，绞丝孔道4，绞丝模具10，旋转支架11，拉丝线材12，线材卷筒13。

具体实施方式

如图1~3中，一种防止拉丝线材表面磨损的绞丝模具，模套3内固设有金刚石模芯1，金刚石模芯1与模套3之间填充有粉末烧结体2，在金刚石模芯1、粉末烧结体2和模套3中部设有贯通的绞丝孔道4，在绞丝孔道4进丝的一端，金刚石模芯1的端面至少局部的暴露在外。由此结构，能够避免拉丝线材12接触到模套3而产生表面磨损，也能够降低拉丝线材12在绞合过程中的跳动。暴露的金刚石模芯1的端面也能够更好的散热。以图1中为例，模套3仅包覆了金刚石模芯1的端面边缘。金刚石模芯1较多的端面均暴露在外。粉末烧结体采用深圳伊比公司的金属粉末材料或上海禹秩的金属粉末材料。

优选的方案如图2中，金刚石模芯1的端面与模套3和粉末烧结体2的端面平齐，金刚石模芯1的端面全部暴露在外。由此结构，进一步提高散热效果。

优选的方案如图3中，金刚石模芯1的端面与粉末烧结体2的端面平齐，金刚石模芯1的端面全部暴露在外，模套3的端面为倾斜面，模套3端面靠近中心的位置与金刚石模芯1的端面平齐，模套3靠近边缘的位置厚度变薄。由此结构，有利于进一步降低整个绞丝模具10的重量，减少材料消耗。