[实用新型]一种低孔密度蜂窝陶挤出模

说明书

本实用新型涉及一种低孔密度蜂窝陶挤出模，包括模板，所述模板上开有均匀排列的第一进料孔，所述第一进料孔的底部设置有与其贯通的挤出槽，相邻两个第一进料孔之间的距离为a；相邻两个第一进料孔之间开有第二进料孔，所述第二进料孔的孔径小于第一进料孔的孔径，所述第二进料孔的个数大于第一进料孔的个数，所述第二进料孔的深度大于第一进料孔。本实用新型结构合理，制作方便，有效的避免在其生产过程中出现外皮和端面开裂的缺陷，流动性好，结合性好，提高生产过程中产品的成活率。

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，尤其是一种低孔密度蜂窝陶挤出模。

背景技术

目前，常用的蜂窝陶挤出模的结构为：包括模板，所述模板上开有均匀排列的进料孔，进料孔1的底部设置有与其贯通的挤出槽。相邻两个进料孔之间的距离为a。通常，现有技术中，均采用水平连续挤出成型。在其生产过程中，易出现外皮和端面开裂等缺陷。由于坯体长，如泥料水分高，则流动好，坏体结合力好。但是，在挤出、干燥等生产过程中坯体易出现变形。因此在此类低密度、长载体的生产过程中，要求泥料具有较高的保形性，水分较低，才能保证截面直径为150mm、1m左右长的长条状载体在挤出和干燥过程中形状规整，挤出不变形。然而，由于泥料硬，在挤压后的坯体网格和外皮的结合力就差。干燥和烧成过程中易出现外皮开裂和端面网格断开的问题。开裂通常发生在网格的中间部位，即二分之一a处。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种低孔密度蜂窝陶挤出模，从而有效的避免在其生产过程中出现外皮和端面开裂的缺陷，流动性和结合力均较好，提高产品的成活率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种低孔密度蜂窝陶挤出模，包括模板，所述模板上开有均匀排列的第一进料孔，所述第一进料孔的底部设置有与其贯通的挤出槽，相邻两个第一进料孔之间的距离为a；相邻两个第一进料孔之间开有第二进料孔，所述第二进料孔的孔径小于第一进料孔的孔径，所述第二进料孔的个数大于第一进料孔的个数，所述第二进料孔的深度大于第一进料孔。

其进一步技术方案在于：

所述相邻的第一进料孔与第二进料孔之间的距离为b，所述距离b为相邻两个第一进料孔之间的距离a的二分之一。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作与制作方便，有效的避免在其生产过程中出现外皮和端面开裂的缺陷，流动性和结合力均较好，提高产品的成活率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

其中：1、第一进料孔；2、挤出槽；3、第二进料孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的低孔密度蜂窝陶挤出模，包括模板，模板上开有均匀排列的第一进料孔1，第一进料孔1的底部设置有与其贯通的挤出槽2，相邻两个第一进料孔1之间的距离为(a)；相邻两个第一进料孔1之间开有第二进料孔3，第二进料孔3的孔径小于第一进料孔1的孔径，第二进料孔3的个数大于第一进料孔1的个数，第二进料孔3的深度大于第一进料孔1。

相邻的第一进料孔1与第二进料孔3之间的距离为(b)，距离(b)为相邻两个第一进料孔1之间的距离(a)的二分之一。

现有技术中的蜂窝陶挤出模，若采用增大第一进料孔1的孔径，来供给满足挤出槽2所需的一定比例的泥料，则中间壁和外皮的结合力都存在隐患。原因是低孔密度的模具其相邻的第一进料孔1之间的中心距a大，如13目模具，即每平方英寸13个孔的模具，中心距a为7.4mm。泥料从节点流动至整个壁的距离大，需要足够的塑性和流动性。