[实用新型]一种非接触式偏心平动膜片混输泵

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及混输泵的技术领域，特别是一种非接触式偏心平动膜片混输泵的技术领域。

【背景技术】

混输泵主要用于混合运输；混输时，若全为气体状态，则为干摩擦，无润滑状态，容易造成烧蚀。因而，需要一种结构，能对内部的混合体进行液体补偿，以避免混输时的纯气体运输。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种非接触式偏心平动膜片混输泵，能够用于混合运输。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种非接触式偏心平动膜片混输泵，包括可调滚动体、膜片泵体压板、阻尼板、中空隔离机构、膜片、封盖、调整垫块、调整螺钉、泵盖、轴、偏心块、偏心块轴承档环、弹簧、端面密封环、转子支撑轴承、泵体、中间轴承、转子、中间块、前泵盖、上膜片压板、支撑环、下压板、安全阀、活塞套和配流盘；所述膜片泵体压板中部设有膜片，膜片之间设有支撑环，膜片上、下方分别为上膜片压板和下压板，上膜片压板通过螺钉与下压板相连接，下压板下方设有中空隔离机构，中空隔离机构之间设有流道；所述中空隔离机构外周设有可调滚动体，可调滚动体侧边设有调整垫块，调整垫块中部与调整螺钉相接触；所述滚动体与泵体之间设有O型圈；所述封盖通过螺栓连接泵体，泵体中部设有轴，轴的两端分别设有泵盖、前泵盖；所述轴中部外圆周配合有中间块，中间块两端均设有偏心块，偏心块侧边设有配流盘，轴上从左至右依次设有第一配流盘、第二配流盘、第三配流盘、第四配流盘；所述偏心块与转子之间设有支撑轴承，支撑轴承侧边为偏心块轴承档环；所述第一配流盘上设有若干弹簧孔，弹簧孔内设有弹簧和端面密封环；所述第二配流盘和第三配流盘之间设有中间轴承，中间轴承中间配合有中间块；所述泵体左上端设有安全阀，安全阀外端为活塞套；所述膜片右侧的泵体上设有阻尼板，阻尼板通过螺栓固定，阻尼板上开有若干泄压孔，阻尼板与泵体之间的空腔为空气室，空气室左侧的泵体上倾斜开有平衡补液孔；所述泵体左上端为进液口、右上端为出液口；所述泵体与第一配流盘、第四配流盘之间均设有液压补偿支撑腔，所述第一配流盘端面上开有液压补偿环双进口。

作为优选，所述阻尼板上开有若干泄压孔，泄压孔的直径为0.5-1.5mm。

作为优选，所述中空隔离机构右下端为出口，中空隔离机构下端为圆柱头。

作为优选，所述平衡补液孔与左水平射线的夹角为45度-75度，平衡补液孔上端为流道，平衡补液孔下端为空气室。

作为优选，所述液压补偿环双进口为方形与圆柱形相接而成的通孔。

作为优选，所述转子周布三个腔内空心，转子外侧开有环形槽，环形槽与转子同心；所述环形槽为非通式环形槽，环形槽的宽度为2-4mm、深度为2-3mm。

作为优选，所述弹簧孔的数量为12个，弹簧孔均布于第一配流盘上，弹簧孔为阶梯状盲孔，弹簧孔内部设有弹簧，弹簧另一端设有端面密封环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的空心式转子结构，减小了转子重量，减小转动惯量，平衡性好，同时腔室存放润滑油对轴承起到润滑作用；

本实用新型中的空气室与阻尼板的组合：膜片随中空隔离结构上下左右摆动过程中，膜片腔室在变化，采用空气室和阻尼板结构可以消除因为容腔变化压力波动造成膜片破裂；

本实用新型采用膜片结构：保证泵在输送气液工况过程中，气体从滚动体与泵体和中空结构域滚动体之间间隙回流，由于空气室结构，空气室容易存液体，膜片腔压力变化过程中，膜片腔内压力与泵出口压力平衡，必然是液体在平衡口进出，液体对间隙密封，阻止气体泄漏，防止气体回流串腔可能性；

本实用新型采用双转子结构，使得整机平衡性能优越；

本实用新型为非通式环形槽，宽度2-4mm深度2-3mm，保证端面润滑散热同时，可以防止压力串腔；

本实用新型中的液压补偿环双进口能将介质引到腔室，促进润滑；

本实用新型中的阻尼板上设有泄压孔，用于泄压。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的主视部分剖面图；

图2是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的可调滚动体的轴测图；

图3是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的右视部分剖面图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的轴测图一；