[实用新型]PCB板钻孔铣刀切断装夹模具

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及PCB板钻孔铣刀切断装夹模具，用于对PCB板钻孔铣刀进行加工。

背景技术

PCB板在加工过程中需要用到铣刀，通常铣刀包括铣刀刃部和铣刀柄两部分构成，在使用一段时间之后，铣刀的刀刃部分容易发生磨损，磨损之后就需要更换刀具，而废弃的铣刀刀柄部分还可以继续使用，此时就需要废弃的铣刀进行回收，回收过程中，需要将铣刀刃部分切除，进而对刀柄部分回收，回收之后通过再加工形成新刀具，降低了资源的浪费，提高了物料的利用率，由于PCB铣刀为较短的棒料，为了实现其自动切断，就需要装夹模具，对PCB板铣刀刀具进行装夹，再对其进行切断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供PCB板钻孔铣刀切断装夹模具，此切断装夹模具能够对废弃的PCB板钻孔铣刀进行装夹和定位，进行方便切断刀对其进行自动切断，进而对刀柄部分进行回收，进而提高了资源的利用率，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：PCB板钻孔铣刀切断装夹模具，它包括模具体，所述模具体的外缘沿着轴线方向均布加工有多个竖向装夹槽；所述模具体的外缘沿着圆周方向加工有多道切断槽；所述模具体的中心加工有轴孔，所述轴孔的内壁上加工有键槽。

所述模具体采用圆柱体结构。

所述竖向装夹槽贯穿整个模具体，而且竖向装夹槽的底端为半圆弧形结构，并与铣刀的刀柄外缘相配合。

所述切断槽的深度大于竖向装夹槽的深度。

所述模具体的两端加工有环形槽，所述环形槽与轴孔之间形成环形轴段。

所述竖向装夹槽的数量至少为1个。

所述切断槽的数量至少为1个。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的切断装夹模具，当需要对铣刀进行切断时，只需要将铣刀装夹放置于竖向装夹槽上，通过转轴转动模具体，模具体将带动铣刀柄转动，进而使其转动到切断刀所在位置，最终通过切断刀将其有效的切断。

2、由于采用均布的竖向装夹槽，可以一次装夹多个废弃铣刀的刀柄，进而提高了装夹效率。

3、通过所述的切断槽能够容纳切断刀，通过切断刀深入到竖向装夹槽内部，最终实现对铣刀棒料的切断。

4、通过在轴孔内壁加工键槽，能够方便的与传动轴相配合，进而带动整个模具体转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的图3中A-A截面图。

图中：模具体1、环形轴段2、竖向装夹槽3、切断槽4、键槽5、轴孔6、环形槽7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1-4，PCB板钻孔铣刀切断装夹模具，它包括模具体1，所述模具体1的外缘沿着轴线方向均布加工有多个竖向装夹槽3；所述模具体1的外缘沿着圆周方向加工有多道切断槽4；所述模具体1的中心加工有轴孔6，所述轴孔6的内壁上加工有键槽5。采用上述的铣刀切断装夹模具，能够对废弃的铣刀刀柄进行装夹，进而使其固定在竖向装夹槽3内部，装夹之后，再由切断刀对其进行切断处理。

进一步的，所述模具体1采用圆柱体结构。通过采用圆柱体结构能够方便其转动，进而带动棒料转动到需要切割的位置，最终实现其切割。

进一步的，所述竖向装夹槽3贯穿整个模具体1，而且竖向装夹槽3的底端为半圆弧形结构，并与铣刀的刀柄外缘相配合。通过所述的竖向装夹槽3能够对棒料进行有效的装夹，使其固定在所述的半圆弧形结构内部，使其固定，保证后续的正常切割。

进一步的，所述切断槽4的深度大于竖向装夹槽3的深度。为了保证能够彻底的切断，而且防止切刀对模具体1的损坏，因此，切断槽4的深度大于竖向装夹槽3的深度。

进一步的，所述模具体1的两端加工有环形槽7，所述环形槽7与轴孔6之间形成环形轴段2。通过所述的环形槽7能够减轻模具体1的的重量。

进一步的，所述竖向装夹槽3的数量至少为1个。通过多个竖向装夹槽3能够一次装夹多根棒料。

进一步的，所述切断槽4的数量至少为1个。通过多个切断槽4能够通过多个切断刀，同时对其进行切断，进而形成不同长度的棒料。

本实用新型的工作过程和工作原理：

首先，将需要切割的棒料装夹在模具体1的竖向装夹槽3内部；