[实用新型]一种热熔胶出胶机构

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶出胶机构，属于蜂窝铝芯生产装置领域，包括：机架、热熔胶机、粘接机构以及预涂胶组件；所述粘接机构与所述预涂胶组件均设置在所述机架上并分别与所述热熔胶机连通；所述粘接机构与所述预涂胶组件位于机架的正投影方向错开设置；所述粘接机构和所述预涂胶组件均包括储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔设置在所述机架上并与所述热熔胶机连通；所述刮胶刀与所述储胶腔连接；所述刮胶刀沿垂直于铝箔的输送方向间隔设有多个出胶孔；所述出胶孔与所述储胶腔内部连通；所述粘接机构的多个出胶孔与所述预涂胶组件的多个出胶孔沿垂直于铝箔的输送方向交替错开设置，其能够提升铝箔粘接效率，以及保证热熔胶的准确涂覆。

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝铝芯生产装置，尤其涉及一种热熔胶出胶机构。

背景技术

目前，针对铝箔而言，蜂窝铝芯的生产工艺多模仿传统的蜂窝纸芯的制造工艺方法，采用人工在每层铝箔之间错位涂上胶线，再统一将多层铝箔堆叠粘接形成半成品的蜂窝铝芯，再根据蜂窝铝芯的厚度要求对半成品的蜂窝铝芯进行裁切，最后拉伸成型。

但是，现有的主要针对铝箔生产蜂窝铝芯的涂胶方式存在以下缺陷：

由于用于制造蜂窝铝芯的铝箔厚度一般为0.02～0.08mm，采用传统蜂窝纸芯的工艺方法在涂胶过程中极其容易使铝箔变形撕裂，火灾堆叠粘接的时候难以保证上下层铝箔之间的定位准确性，从而导致两相邻铝箔之间的胶线无法准确错开，最终使得铝箔层在拉伸成型时，蜂窝单元结构变形，大大降低了蜂窝铝芯的性能，且通过人工涂胶粘接不仅需要大量的人力成本，也降低了生产效率和质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热熔胶出胶机构对铝箔之间进行精准的涂胶以及粘接，提高蜂窝铝芯生产质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种热熔胶出胶机构，包括：机架、热熔胶机、粘接机构以及预涂胶组件；所述粘接机构与所述预涂胶组件均设置在所述机架上并分别与所述热熔胶机连通；所述粘接机构与所述预涂胶组件位于机架的正投影方向错开设置；所述粘接机构和所述预涂胶组件均包括储胶腔以及刮胶刀；所述储胶腔设置在所述机架上并与所述热熔胶机连通；所述刮胶刀与所述储胶腔连接；所述刮胶刀沿垂直于铝箔的输送方向间隔设有多个出胶孔；所述出胶孔与所述储胶腔内部连通；所述粘接机构的多个出胶孔与所述预涂胶组件的多个出胶孔沿垂直于铝箔的输送方向交替错开设置。

进一步地，所述粘接机构还包括两压辊，两所述压辊相互平行并位于两所述储胶腔之间，用于将多层铝箔堆叠热压；两所述压辊分别设有加热装置，分别对所述压辊表面进行加热；两所述压辊之间形成有供铝箔穿过的间隙。

进一步地，两所述压辊均枢接于所述机架并呈上下相对设置。

进一步地，所述刮胶刀的截面形状呈矩形；所述刮胶刀的长边与所述储胶腔固接；所述出胶孔靠近所述储胶腔的一端直径大于所述出胶孔远离所述储胶腔的一端。

进一步地，所述储胶腔与所述机架之间还设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述储胶腔远离或靠近所述机架；所述驱动机构包括导轨以及气缸，所述储胶腔与所述导轨滑动扣接；所述气缸的缸体固定于所述机架，所述气缸的活动端与所述储胶腔固接，以驱动所述储胶腔沿所述导轨设置方向往复滑移。

进一步地，所述预涂胶组件的导轨垂直于水平面；所述粘接机构的导轨平行于水平面。

进一步地，所述预涂胶组件的出胶孔朝向垂直于水平面；所述粘接机构的出胶孔平行于水平面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：