[实用新型]点焊机结构

说明书

本实用新型提供一种点焊机结构，其包含一壳本体、一加工平台、复数滑杆、一带动座、一能量转换焊头机构、一带动座结合组件、一动力装置、一压力感测器和一位移感测器(电子尺)。本实用新型凭借设置该压力感测器和位移感测器，其可配合控制器达到加工其工件的精准控制，使产生纪录、追溯及精准控制焊头加工时的压力值或焊头加工时的上下位移的刻度尺寸的高低加工等数据，让本实用新型达到自动化其精准控制加工的效果，以达成制程加工便利快速以外，更可达到提升其加工的精准度，予以提升产品合格率，达成功效。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤指一种能精准控制的点焊机结构。

背景技术

常见的超音波点焊机是一种常见的焊接设备，其主要零部件包含超音波产生器以及由换能器(transducer)、调幅器(booster)以及模头(horn，或称焊头)等三者所构成的能量转换焊头机构，其中该能量转换焊头机构可被动力机构如气压缸带动而在一定的行程范围内上下移动，用以对工件加压，该超音波点焊机的工作原理是由超音波产生器产生约15KHz至40KHz左右的高频电能，再由换能器将电能转换为同等频率的机械运动，调幅器再将机械运动改变振幅后传递至模头，当模头接触到工件时，即可凭借高频振动而使工件内的分子发生剧烈磨擦并产生高温，从而使工件相互熔接结合，整个过程不需用到任何助焊剂、金属填料或粘着剂，具有可大量生产、品质稳定与成本低等优点。

此一技术方案中，由于超音波点焊机虽有一般常见控制器的自动操作，以对工件进行加工。但每一类型种类的工件大小及尺寸均不相同，故在超音波点焊机的机台上置换大小及尺寸不一的工件后，通常需要经由操作者的使用经验或经由先前以人工纪录工件的尺寸大小，再输入至控制器端(例如使用者介面操作)，使控制器端纪录后再驱动点焊机对工件进行加工熔接，而此类型的点焊机，不仅操作较不便利快速，且主要在加工工件的过程中，以操作者的使用经验或人工纪录工件的尺寸大小，对于提高工件的加工精准度就无法实现，可能导致工件加工后所获得的整体产品品质其合格率不佳的情况，并且对点焊机的操作使用者造成工作上的复杂度提升，其操作较不便利。

是故，如何针对以上所论述的缺失加以改进，即为本案申请人所欲解决的技术困难点所在。

实用新型内容

有鉴于现有的缺失，因此本实用新型凭借改善及解决现有所产生的问题与缺失为目的。

为了达成以上的目的，本实用新型提供一种点焊机结构，其特征是包含：

一壳本体，其上设有一侧的一焊头透孔和另一侧的一电源线透孔，该焊头透孔和电源线透孔呈长形孔形状；

一加工平台，其上设有一结合平台，该结合平台结合于该壳本体的一侧面；

复数滑杆，分散排列于该结合平台上；

一带动座，其上设有复数滑杆扣合部，该复数滑杆扣合部分别活动扣合于该复数滑杆上，使该带动座能够上下位移；

一能量转换焊头机构，设有一焊头，该能量转换焊头机构穿设于该带动座上而伸出两侧，且该焊头活动设于该焊头透孔之间并外露于该壳本体外；

一带动座结合组件，设有一第一结合座、一第二结合座，该第一结合座与第二结合座相互结合，并在第一结合座与第二结合座之间设有一容置空间，该第一结合座上方设有一结合孔，该结合孔连通于该容置空间，且该第二结合座结合于该带动座上方；

一动力装置，设有一带动端，该动力装置穿设于该壳本体上方，且该带动端结合于该结合孔之间；

一压力感测器，设置于该容置空间内且接触设于该带动端一侧；

一位移感测器，固设于该壳本体内。

所述的点焊机结构，其中：该动力装置为气压缸组件或油压缸组件。

所述的点焊机结构，其中：该能量转换焊头机构还设有一换能器和一调幅器。