[实用新型]一种真空滤油机的真空罐结构

说明书

本实用新型公开了一种真空滤油机的真空罐结构，包括真空罐罐体，所述真空罐罐体外侧设置有加热装置，所述真空罐罐体上端设置有油液入口，所述油液入口处安装有油液管道，所述油液管道延伸至真空罐罐体内的一端固定安装有向下喷雾的喷雾器，其特征在于，所述真空罐罐体内设置有液位检测装置，所述液位检测装置与控制器电性连接，所述控制器固定安装在所述真空罐罐体外侧，所述喷雾器的喷射口处设置有流量控制阀，所述流量控制阀与所述控制器电性连接。本实用新型具有能够更好的对油液中的含水量进行检测，可循环除水，更好的测量油液液面高度，更好的进行加热的优点。

技术领域

本实用新型涉及真空滤油机技术领域，具体涉及一种真空滤油机的真空罐结构。

背景技术

真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40～75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

但是目前的真空滤油机的真空罐结构存在以下缺陷：1、真空罐内的油液中的含水量无法检测。2、真空罐内的油液排出后无法进行再次除水操作。3、真空罐内油液的液面高度无法检测。4、真空罐内设置的加热装置为加热网，热量流失快，能源浪费严重。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对油液中的含水量进行检测，可循环除水，更好的测量油液液面高度，更好的进行加热的真空滤油机的真空罐结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种真空滤油机的真空罐结构，包括真空罐罐体，所述真空罐罐体外侧设置有加热装置，所述真空罐罐体上端设置有油液入口，所述油液入口处安装有油液管道，所述油液管道延伸至真空罐罐体内的一端固定安装有向下喷雾的喷雾器，其特征在于，所述真空罐罐体内设置有液位检测装置，所述液位检测装置与控制器电性连接，所述控制器固定安装在所述真空罐罐体外侧，所述喷雾器的喷射口处设置有流量控制阀，所述流量控制阀与所述控制器电性连接。

这样，真空罐罐体外侧设置有加热装置，可以更好的对真空罐罐体进行加热，可以更好的使得进入真空罐罐体内的油液中的水分蒸发出来。设置有液位检测装置，可以更好的检测真空罐罐体内油液液面高度，避免液面高度过高，导致喷雾器无法工作，同时避免液面过低，导致整个装置的工作效率降低。喷雾器的喷射口处设置有流量控制阀，在真空罐罐体内油液液面较高时，可以降低喷雾器的喷雾速率，更好的保证整个装置的运行。

作为优化，所述液位监测装置包括设置在真空罐罐体内的浮板，所述浮板上贯穿设置有过油孔，所述真空罐内侧壁上竖向设置有齿条，所述浮板靠近所述齿条的位置安装有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮可绕自身轴线转动，所述齿轮上固定安装有轴编码器，所述轴编码器与所述控制器电性连接。

这样，真空罐罐体内油液液面上升，会使得浮板受浮力上升，然后齿轮沿齿条转动，轴编码器检测齿轮转动，转化为上升距离，可以更好的反应真空罐罐体内油液液面的高度，避免液面过高或者高低，影响装置的正常运行。

作为优化，所述浮板在水平面上的投影为十字结构形式，浮板的四个端部均安装有所述齿轮。

这样，可以更好的减轻浮板的重量，更好的检测真空罐罐体内液面高度。

作为优化，所述真空罐罐体内腔下部设置有油液水分传感器，所述油液水分传感器与所述控制器电性连接。