[实用新型]一种高效加热的精馏塔塔釜装置

说明书

本实用新型提出了一种高效加热的精馏塔塔釜装置，包括釜体、设置在釜体上的进料口、出料口以及设置在釜体顶部的釜身连接器，釜体内设有加热管，加热管平铺在釜体底部，加热管的外壁上设有翅片，翅片主要由两个互相对称的导热片对接拼成，导热片的中部设有半圆形开口，两个导热片通过对接后在中部形成的圆形口套设在加热管外壁上，导热片的对接边上设有位于半圆形开口的上下两端并且带有螺纹孔的凸块，两个导热片通过螺钉旋入螺纹孔实现固定连接。本实用新型设置的翅片与加热管外壁连接，使得加热管的换热面积增大，提高了换热效率，并且占据的空间很小，翅片通过两个对称设置的导热片夹持在加热管上，不同于传统翅片单一的结构，方便拆装。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种高效加热的精馏塔塔釜装置。

背景技术

塔釜是化工上的词汇。釜和塔都是化工厂的设备，釜像煮饭的锅，塔像一般的塔，塔釜就是两种结合体，是一种高度较高，各级塔结构基本相同，具备塔和釜的双重功能。一般是做分离用，根据物料沸点不同分离原料，沸点不同也就是蒸发温度不同，所以温度很重要，塔釜温度是塔釜各个点不同的温度，一般分塔底塔中进料温度，塔顶出料温度。

塔釜装置中加热设备是十分重要的一个部分，目前的塔釜装置的加热方式主要采用热管加热，但目前的热管大多直接放入釜体内进行加热，热管本身的加热面积有限，加热效率没有得到有效的提高，因此目前如何提高加热管的热传递效率是继续解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述提出的目前的热管大多直接放入釜体内进行加热，热管本身的加热面积有限，加热效率没有得到有效的提高的问题，本实用新型提供一种高效加热的精馏塔塔釜装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效加热的精馏塔塔釜装置，包括釜体、设置在釜体上的进料口、出料口以及设置在釜体顶部的釜身连接器，釜体内设有加热管，所述加热管平铺在釜体底部，加热管的外壁上设有翅片，所述翅片主要由两个互相对称的导热片对接拼成，导热片的中部设有半圆形开口，两个导热片通过对接后在中部形成的圆形口套设在加热管外壁上，导热片的对接边上设有位于半圆形开口的上下两端并且带有螺纹孔的凸块，两个导热片通过螺钉旋入螺纹孔实现固定连接。

本塔釜装置的工作原理为：

釜身连接器用于连接起主要精馏作用的釜身，釜体底部的加热管用于加热釜体内的溶液，加热管外部套设翅片，翅片一方面起到增加换热面积的作用，另一方面用于在釜体底部支撑加热管，而传统的加热管往往通过增加管数来提高换热效率，但这样会占据过多的空间，设置的翅片与加热管外壁连接，使得加热管的换热面积增大，进而提高了换热效率，并且占据的空间很小，而且翅片通过两个对称设置的导热片夹持在加热管上，并通过凸块上的螺纹孔以及螺钉进行固定，不同于传统翅片单一的结构，可以方便地进行拆装。

进一步的，所述翅片在加热管的长度方向上等距设置，翅片的个数不少于3个。加热管上的翅片设置多组，可以更好地将加热管内的温度传递到釜体的溶液中，等距设置的翅片可以使得溶液受热更加均匀，避免加热温度不均匀，溶液反应不同步的情况。

进一步的，所述翅片的顶部连接有折板，折板包括设置在两个导热片对接边顶部的转轴，转轴两侧沿着转轴轴向设有翻板，翻板底部与导热片连接。翻板可以以转轴为轴心转动，翻板的长度与加热管上设置的首尾翅片之间的间距相等，在安装翅片时，通过翻板带动在同一侧的所有导热片同时翻转，然后将加热管放置到半圆形开口中，再通过翻板带动导热片对接，使加热管被夹持在两侧的导热片之间，整个过程不需要一个一个地安装翅片，通过折板的结构带动翅片整体活动，使得翅片的安装和拆卸更加方便。

进一步的，所述导热片通过在底部设置支腿支撑在釜体底面上并且与釜体底面形成导流口。在需要从排料口排出釜体内的溶液时，釜体底部的溶液可以从导流口顺利流出，不会在翅片之间残留溶液。