[实用新型]一种新型管-管板自动氩弧焊焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种新型管-管板自动氩弧焊焊机。

背景技术

氩弧焊机的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。现有技术中用于管管板氩弧焊焊机使用不方便，操作复杂，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新型管-管板自动氩弧焊焊机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型管-管板自动氩弧焊焊机，包括有机头和电源控制箱，所述的电源控制箱包括有电源箱和控制箱，所述的机头包括有胀紧轴组件、氩气罩组件、电机传动组件、电缆组件、钨极焊接组件和机壳，所述的电机传动组件安装在机壳内部，所述的钨极焊接组件与电机传动组件连接，电机传动组件带动钨极焊接组件转动，所述的氩气罩组件安装在机壳的前端，钨极焊接组件位于氩气罩组件的内部，且钨极焊接组件的端部伸出氩气罩组件，所述的胀紧轴组件水平安装在机壳内，胀紧轴组件的前端位于氩气罩组件的前面，胀紧轴组件的中间部分位于电机传动组件的内部，胀紧轴组件的后端位于电机传动组件的后面且伸出机壳，所述的电源箱通过电缆组件给电机传动组件供电，所述的控制箱通过电缆组件与电机传动组件连接。

所述的电机传动组件包括有依次连接的步进电机、减速器总成、小齿轮、中间齿轮和大齿轮，所述的步进电机通过电缆组件分别与电源箱和控制箱连接。

所述的钨极焊接组件包括有钨极座、钨极夹和钨极，所述的钨极通过钨极夹安装在钨极座上，所述的钨极座上连接有主轴，主轴与电机传动组件连接，通过控制箱控制步进电机转动，从而使大齿轮得到不同的转速输出，使钨极座带动钨极沿管口匀速转动。

所述的氩气罩组件包括有耐高温罩，在耐高温罩的前端设有前端盖，在前端盖的中心开有通孔，钨极伸出通孔外部，在耐高温罩的后端设有后座，后座安装在机壳上。

所述的胀紧轴组件包括有偏心轮组件、安装座、碟形弹簧座、碟形弹簧、拉杆、前胀紧块、后胀紧块和弹性胀套，所述的主轴为空心阶梯型，主轴的右侧部分比左侧部分粗，所述的碟形弹簧安装在碟形弹簧座内，碟形弹簧座位于安装座内部，所述的偏心轮组件安装在安装座的右侧，通过转动偏心轮组件中的偏心轮压紧或松开碟形弹簧，所述的主轴的右端安装在安装座上并伸出安装座，所述的拉杆位于主轴的内部，拉杆的右端与碟形弹簧座连接，所述的后胀紧块固定在主轴的左端，前胀紧块滑动安装在主轴的左端，前胀紧块位于后胀紧块的左侧，所述的弹性胀套套在主轴外面，弹性胀套位于前胀紧块和后胀紧块的中间，所述的拉杆的左端与前胀紧块连接，通过转动偏心轮组件压紧碟形弹簧，使弹性胀套处于自然状态，将胀紧轴组件放入待焊的管子内，转动偏心轮组件，松开碟形弹簧，碟形弹簧复位时拉动拉杆，使前胀紧块挤压弹性胀套，胀紧轴组件胀紧在管子内。

在主轴的左侧部分上套有瓷套，所述的瓷套位于后涨紧块的右侧，在主轴的右侧部分上套有绝缘套。

在所述的机壳的顶部设有吊耳组件。

本实用新型的优点是：本实用新型通过控制箱控制电机传动组件转动，从而使大齿轮得到不同的转速输出，使钨极座带动钨极沿管口匀速转动，从而实现自动焊机的功能，操作方便，工作效率高，结构简单，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为胀紧轴组件结构图。

图3为氩气罩组件结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型管-管板自动氩弧焊焊机，包括有机头和电源控制箱，所述的电源控制箱包括有电源箱和控制箱，所述的机头包括有胀紧轴组件1、氩气罩组件2、电机传动组件3、电缆组件4、钨极焊接组件5和机壳6，所述的电机传动组件3安装在机壳6内部，所述的钨极焊接组件5与电机传动组件3连接，电机传动组件3带动钨极焊接组件5转动，所述的氩气罩组件2安装在机壳6的前端，钨极焊接组件5位于氩气罩组件2的内部，且钨极焊接组件5的端部伸出氩气罩组件2，所述的胀紧轴组件1水平安装在机壳6内，胀紧轴组件1的前端位于氩气罩组件2的前面，胀紧轴组件1的中间部分位于电机传动组件3的内部，胀紧轴组件1的后端位于电机传动组件3的后面且伸出机壳6，所述的电源箱通过电缆组件4给电机传动组件3供电，所述的控制箱通过电缆组件4与电机传动组件3连接。