[实用新型]一种铣刀加工装置及设备

说明书

本实用新型公开了一种铣刀加工装置及设备，涉及了液晶面板加工设备领域，包括安装底板、固定座、电机、联轴器、轴承座、两个角接触球轴承、主轴、免键轴衬以及铣刀；所述固定座固定在所述安装底板上；所述电机安装在所述固定座，所述联轴器套接在所述电机的轴上；所述轴承座固定在所述安装底板上；所述两个角接触球轴承分别安装在所述轴承座内；所述主轴套接在所述联轴器上，所述主轴与所述免键轴衬的外圈连接，所述铣刀套接在所述免键轴衬的内圈。本实施例铣刀加工装置可快速地对吸嘴进行加工，使吸嘴得到精确的平面度，从而提高吸嘴的装配效率，即提高了整个设备的装配效率。

技术领域

本实用新型涉及了液晶面板加工设备领域，特别是涉及了一种铣刀加工装置及设备。

背景技术

目前，随着面板产能快速增长，设备需求得到了很大的提高，设备的精度、质量直接影响面板的良率及生产效率。虽然设备的很多零件可以由高精度CNC(Computernumerical control计算机数字控制机床)加工出来，但是设备的组装仍需有经验的工人来完成。

在面板加工的整个制程中，传统的做法是将面板放置在一个载台上，载台由底板和吸嘴组成，吸嘴一般间隔一定距离排布，面板由吸嘴承载。工作时，吸嘴抽气，吸住面板形成低真空状态将面板吸附在载台上，然后设备开始工作。若单个吸嘴平面度较差，或某个区域的吸嘴平面度较差，则不能形成低真空状态，设备无法正常工作或工作时达不到理想效果，从而直接影响到设备的精度、生产良率。

现有吸嘴的调整方法是由工人利用数显千分表逐个对吸嘴平面进行校正来完成，而一般载台的吸嘴数量在50～200之间，每个吸嘴大约需要10 分钟来调整，为使平面度的精度达到±0.01mm，往往需要3～5个工作日，有时甚至更久；而且其装配效率较低，直接影响了正常的装机进度，另外也存在隐患，如设备长时间运行后，个别吸嘴螺丝可能松掉，不利于载台平面度的长期稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种铣刀加工装置及设备，主要解决了现有吸嘴平面度的调整速度慢，导致其装配效率低的问题。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型所提供了一种铣刀加工装置，包括安装底板、固定座、电机、联轴器、轴承座、两个角接触球轴承、主轴、免键轴衬以及铣刀；

所述固定座固定在所述安装底板上；所述电机安装在所述固定座的一侧，且所述固定座上对应于所述电机的轴的区域加工有通孔，所述联轴器的一端穿过所述通孔套接在所述电机的轴上；

所述轴承座固定在所述安装底板上；所述轴承座上加工有两个轴承安装孔，所述两个角接触球轴承分别安装在所述两个轴承安装孔内；所述主轴的一端套入其中一个所述角接触球轴承并套接在所述联轴器上，所述主轴的另一端套入另一所述角接触球轴承并与所述免键轴衬的外圈连接，所述铣刀套接在所述免键轴衬的内圈并通过所述免键轴衬自带的螺丝锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴的两端与所述两个角接触球轴承之间均设置有衬套。

作为本实用新型的进一步改进，所述铣刀加工装置还包括调整块，所述调整块安装在所述安装底板的侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的转速为3000r/min，进刀速度为2mm/s，下刀量最大值为0.05mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述铣刀加工装置还包括安装在其上的两根正压气管，且所述两根正压气管的气嘴分别正对所述两个角接触球轴承。

另一方面，本实施例还提供了一种应用所述铣刀加工装置的设备，所述设备包括机架、龙门架、第一移动平台、第二移动平台、第三移动平台、载台以及吸嘴；

所述龙门架、所述第一移动平台分别固定在所述机架上，且所述龙门架横跨架设在所述第一移动平台的上方；