[实用新型]翅片式换热器与制冷设备

说明书

本实用新型提出了一种翅片式换热器和制冷设备，其中，翅片式换热器包括：换热管组件，包括并排设置的换热直管，相邻两个换热直管的端部通过换热器U形管连接；多个翅片，套设在换热管组件上；第一侧板，套设在换热管组件的一端，第二侧板，套设在换热管组件的另一端，其中，第一侧板与第二侧板中的一个的底端被构造为平面，第一侧板与第二侧板中的另一个开设有一个装配孔，状装配孔用于将翅片式换热器装配于指定位置。通过本实用新型的技术方案，有利于减少连接件，进而提升装配效率。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体而言，涉及一种翅片式换热器和一种制冷设备。

背景技术

相关技术中，翅片式蒸发器需要组装在制冷设备的箱胆上，如图1所示，翅片式蒸发器包括左右两个侧板，在左右两个侧板上需要分别开设装配孔102，存在以下缺陷：

(1)箱胆上需要设置用于对翅片式蒸发器进行定位的定位结构，导致箱胆结构较复杂；

(2)换热器至少需要至少2颗螺钉实现固定装配，导致生产过程中装配效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种翅片式换热器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种制冷设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种翅片式换热器，包括：换热管组件，包括并排设置的换热直管，相邻两个换热直管的端部通过换热器U形管连接；多个翅片，套设在换热管组件上；第一侧板，套设在换热管组件的一端，第二侧板，套设在换热管组件的另一端，其中，第一侧板与第二侧板中的一个的底端被构造为平面，第一侧板与第二侧板中的另一个开设有一个装配孔，状装配孔用于将翅片式换热器装配于指定位置。

在该技术方案中，通过将第一侧板与第二侧板中的一个的底端构造为平面，而在另一个上开设一个装配孔，通过一个底端的平面与下方部件(比如化霜接水盘)贴合，实现纵向定位，而通过只开设一个装配孔，与现有技术中分别在第一侧板与第二侧板上至少开始一个装配孔的方式相比，有利于减少连接件，进而提升装配效率。

比如，将第一侧板的底端构造为平面，在第二侧板上开设一个装配孔，此时，第二侧板的底端与第一侧板的底端具有三种相对位置关系：(1)第二侧板的底端高于第一侧板的底端，此时可以在下方部件上设置凸起部，实现翅片式换热器的纵向定位；(2)第二侧板的底端与第一侧板的底端设置于同一水平面上，此时直接通过第一侧板与第二侧板的底部分别与下方部件贴合，实现纵向定位，采用该方案时，部件的制备与组件的装配效率最高；(3)第二侧板的底端低于第一侧板的底端，可以在下方部件上开设凹槽或者开孔，使第二侧板插入，以实现翅片式换热器的纵向定位。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的翅片式换热器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个翅片相对平行设置；第一侧板与翅片平行设置；第二侧板与翅片平行设置，其中，第一侧板的底端与第二侧板的底端设置于同一水平面上。

在该技术方案中，通过量第一侧板的底端与第二侧板的底端设置在同一水平面上，在对翅片式换热器安装时，通过分别将第一侧板与第二侧板的底部支撑于下方部件上，实现了翅片式换热器的纵向定位，进一步水平调节翅片式换热器，以将装配孔与指定位置的装配孔进行对齐，进而实现翅片式换热器的组装，一方面，只开设一个装配孔，简化了开孔工序，另一方面，通过接触实现纵向定位，在满足安装强度的同时，提升了装配效率。

具体地，在制冷设备中，翅片式蒸发器通常固定于箱胆上，即指定位置为箱胆上的指定位置，在现有技术中，通过在箱胆的两侧设置凸台结构，实现纵向定位，通过将第一侧板的底端与第二侧板的底端分别与下方部件贴合，实现了采用下方部件(比如化霜接水盘)进行纵向定位，进而有利于简化箱胆的结构设置。