[实用新型]一种颗粒机的压辊冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种颗粒机的压辊冷却结构，包括轴及空轴，所述主轴通过主轴轴承设于空轴内，所述主轴包括轴体及设于轴体一端的轴端板，轴端板的端面设有对称的两个驱动件，所述驱动件与偏心轴配合安装，所述偏心轴内配合安装有偏心轴轴承，所述主轴内设有将主轴的动力输入端的端面与轴端板端面连通的第一冷却道及第二冷却道，所述第一冷却道及第二冷却道与偏心轴轴承冷却腔连通，所述主轴内设有将动力输入端的端面与主轴轴承内部连接的第三冷却道。本实用新型的目的在于提供一种颗粒机的压辊冷却结构，使得颗粒机的轴承能够得到更好润滑，高温部件能够良好散热。

技术领域

本实用新型属于颗粒机技术领域，具体地说，涉及一种颗粒机的压辊冷却结构。

背景技术

颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。环模系列是常见的颗粒机，环模系列的颗粒机在国内外众多的企业均使用环模机造粒。

颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、竹屑、秸秆、稻壳、树皮等生 物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤 油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。 是一种高效、洁净的可再生能源。

但是现有的颗粒机在工作过程中，其主轴轴承及压辊处的轴承升温快，若轴承或其相近部件散热做得不要或轴承润滑不好，就会导致轴承加快磨损，降低轴承的可靠性，从而可能导致轴承的寿命大大缩短，甚至使用较短时间就损坏，非常不利于生产。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供颗粒机的压辊冷却结构，使得颗粒机的轴承能够得到更好润滑，高温部件能够良好散热。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种颗粒机的压辊冷却结构，包括：主轴及空轴，所述主轴通过主轴轴承设于空轴内，所述主轴包括轴体及设于轴体一端的轴端板，轴端板的端面设有对称的两个驱动件，所述驱动件与偏心轴配合安装，所述偏心轴内配合安装有偏心轴轴承，所述主轴内设有将主轴的动力输入端的端面与轴端板端面连通的第一冷却道及第二冷却道，所述第一冷却道及第二冷却道与偏心轴轴承冷却腔连通，所述主轴内设有将动力输入端的端面与主轴轴承内部连接的第三冷却道。

进一步地，所述轴端板的远离轴体的端面设有冷却槽，第一冷却道及第二冷却道分别连通至轴端板上的冷却槽内，所述第一冷却道、第二冷却道及第三冷却道沿主轴轴向流动部分均与主轴轴线平行。

进一步地，所述第一冷却道及第二冷却道通有冷却水，第三冷却道通有润滑油。

进一步地，所述空轴通过自身两组轴承安装在机壳上，所述空轴中部套设有齿轮。

进一步地，所述空轴的端面设有筒体，所述筒体内设有位于偏心轴外周的环模。

进一步地，所述第一冷却道、第二冷却道及第三冷却道的内径相同，为轴体直径的0.12～0.15倍。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过第一冷却道与第二冷却道，能够构成一个降温的循环回路，第一冷却道与第二冷却道内通有冷却用水，从而能够快速将压辊产生的高温带出，特别是能快速偏心轴轴承的热量带出，设有的第三冷却道内通有润滑油，从而能够定时、定量地对主轴轴承进行润滑，避免使用润滑脂而润滑不良的问题，这种润滑方式能够提高主轴轴承的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明