[实用新型]圆形电池壳体防爆模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装备，尤其涉及一种圆形电池壳体的防爆模具装置。

背景技术

在国家“十三五”规划中，在新能源汽车方面，到2015年纯电动汽车和插电式混合动力汽车累计产销量力争达到51.7万辆，到2020年，纯电动汽车和插电式混合动力汽车生产能力达200万辆以上、累计产销量超过500万辆以上，燃料电池汽车、车用氢能源产业同步发展。电动汽车市场已经开始规模化启动，将给锂电池市场带来爆发式增长，预计2012年至2020年动力锂电池需求将成百倍增长，同时对电池容量要求需大幅度提升，因此锂电池的推广和应用前景越来越好。

锂电池能够成为产业发展方向，主要基于其拥有多项特性。首先其拥有高能量密度，锂离子电池的重量是相同容量的镍镉或镍氢电池的一半，体积是镍镉的40-50℅，镍氢的20-30℅；其次，它还能实现高电压，一个锂离子电池单位体的工作电压为3.7v(平均值)，相当于三个串联的镍镉或镍氢电池，同时锂电池的物料、锂离子电池不含有如隔、铅、汞等有害物质，被视为无污染电池。

目前随着纯电动汽车、混合动力汽车、电动高速列车等行业的快速发展，根据我国汽车工业发展规划，电动汽车产业的发展目标是：截止2016年11月底其增长了8.18个百分点，保守估计，2017年增长率按10个百分点计算。一台纯电动汽车需要40～50公斤的正极材料和电解液，仅生产100万辆电动车所需的锂离子电池相关材料，就将是目前全球锂电池材料总需求量的数倍，锂电池电动车对动力锂电产生强大推动力，预计2017年动力锂电市场规模约为5亿美元，到2018年将达到160亿美元以上，年均复合增长率高达54.2％。根据行内预测，到2020年锂动力电池的产值将与小型锂电池的产值相同，各种型号电池的应用正越来越得到人们的重视，随着电池容量的不断提高，电池爆炸的威力凸显出来，电池爆炸可以造成人身伤害及引发火灾造成重大的损失。

现在市场中锂电池壳体分为圆形和方形两种，方形锂电池壳体防爆刻印都打印在产品表面，和圆形产品对比技术要求略低；圆形锂电池的防爆刻印都是设计在配套的电池盖板上面，盖板产品防爆刻印加工复杂，而且防爆刻印容易破裂，电池良品率偏低。

因此，需要一种实用于在圆形电池壳体上刻印防爆刻印的防爆模具装置，以解决现有生产中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种圆形电池壳体防爆模具装置，在圆形电池壳体上刻印防爆刻印，以解决现有生产中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

圆形电池壳体防爆模具装置，包括定位凸模、定位凹模，所述定位凹模设有中心孔，防爆刀固定设置在所述中心孔内，所述定位凸模设置有用于放置圆形电池壳体的定位孔，通过定位凸模、定位凹模配合，在圆形电池壳体底部形成防爆刻印。

本实用新型的一种优选方案，所述定位凹模下方设有顶杆，所述顶杆的顶端伸入定位凹模的中心孔，所述防爆刀固定在所述顶杆顶部。

本实用新型的另一种优选方案，所述定位凹模的中心孔内侧、防爆刀的外侧设有产品定位套。

本实用新型的另一种优选方案，所述防爆刀的刀口为圆形。

本实用新型的圆形电池壳体防爆模具装置，在顶杆的顶部安装圆形防爆刀，圆形电池壳体放置在定位凸模定位槽内，通过定位凸模、定位凹模配合，防爆刀在圆形电池的底部刻印上防爆刻印。本实用新型的优点：

A圆形电池壳体防爆模具装置，可以适用于各种型号锂电池壳体产品的防爆刻印，位置精度可达到0.01mm以内。

B电池壳体上的爆破面积根据需要随时调整，稳定性好，结构简单，十分实用。

C解决了圆形产品防爆刻印难加工问题，产品合格率达到98％以上。

D模具装置结构稳定，加工简单，维修方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防爆刀示意图；

图3为本实用新型定位凹模示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3，本实用新型的圆形电池壳体防爆模具装置，包括定位凸模10、定位凹模20。