[实用新型]一体式硅片印刷机台面

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶硅太阳能制造技术领域，具体涉及一体式硅片印刷机台面。

背景技术

在光伏太阳能行业，太阳能电池的制造要经过制绒，扩散，刻蚀，镀膜，丝网印刷和烧结六大工序。其中，丝网印刷工序是采用丝网印刷机将硅片背面印刷铝背场和背电极，将硅片正面印刷正电极。

目前，在丝网印刷设备中，其中最主要的部分是印刷台面，用来承载硅片。现有的印刷台面采用边缘对位，当硅片精度不够或尺寸差异时易出现印刷偏移或薄厚不均，且印刷适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式硅片印刷机台面，解决现有印刷台面易导致硅片出现印刷偏移的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一体式硅片印刷机台面，包括台面本体，所述台面本体上设置有安装孔和吸附孔，台面本体为方形结构，所述台面本体上设置有5个安装槽，所述台面本体的前端面设置有2个安装槽，其余3个端面均设置有1个安装槽，所述安装槽内设置有LED灯。

现有的印刷机的台面为了便于维修或是更换，设置有3个，每个台面上均设置有LED灯，然后将3个台面组合到一起用于放置硅片。

现有的组合式台面虽然便于维修或是更换，但是导致安装精度降低。并且，3个LED灯只能对硅片的两边进行定位，实现边缘对位，对于一些尺寸精度不高的硅片对位不准确，在印刷过程中易出现偏差，导致印刷的厚度不均性，印刷适应性差。

本实用新型所述前端面是相对与传动机构的运行方向而言，所述台面本体与传动机构方向垂直的两个端面分别为左端面和右端面，与传动机构方向平行的两个端面分别为前端面和后端面，所述前端面是人工操作时靠近人工的一个端面，传动机构的运行方向为人工的左端面和右端面。

本实用新型所述台面本体为一体式结构，在一体式台面本体上安装有5个LED灯，5个LED灯同时对硅片的4个边进行对位，实现硅片的中心对位，能够对尺寸精准度不高的硅片进行精准对位，避免在印刷过程中出现偏移，提高印刷厚度的均匀性和适应性。

进一步地，设置在台面本体左端面和右端面的2个安装槽对称设置。

进一步地，设置在台面本体左端面、右端面以及后端面的安装槽分别设置在各个端面的中心，设置在台面本体前端面的2个安装槽设置在两端。

所述中心具体是指安装槽距两端的距离相等。

进一步地，LED灯可拆卸式设置在安装槽内。

便于及时更换LED灯。

进一步地，安装孔设置在台面本体的4个角上。

即方形台面本体的4个角上均设置有安装孔。

进一步地，吸附孔均匀间隔设置。

有利于提高硅片上吸附力的均匀性。

进一步地，吸附孔呈环形布置或方形布置。

进一步地，吸附孔的孔径为0.5-0.8mm。

进一步地，相邻吸附孔之间的间距为1-1.5mm。

进一步地，台面本体采用硬质金属制成，所述台面本体的表面为光滑平面。

所述硬质金属可以是不锈钢或是铝合金。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型所述台面本体为一体式结构，在一体式台面本体上安装有5个LED灯，5个LED灯同时对硅片的4个边进行对位，实现硅片的中心对位，能够对尺寸精准度不高的硅片进行精准对位，避免在印刷过程中出现偏移，提高印刷厚度的均匀性和适应性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是印刷机台面的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装孔，2-台面本体，3-吸附孔，4-安装槽，5-LED灯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：