[实用新型]自动化磁极打孔装置

说明书

本实用新型涉及磁极技术领域，尤其是一种自动化磁极打孔装置，包括平台，平台的上表面固定有料道，平台上位于料道的侧方滑动设置有滑座，滑座上固定有电机，电机的伸出端上固定有钻头，平台上固定有用于推动电机相对料道靠拢或远离的进给气缸，进给气缸的伸出端与滑座固定连接，料道靠近钻头的一侧表面沿竖直方向开设有与磁极相匹配的落料槽，钻头与落料槽正对，平台上固定有挡料气缸，落料槽中的磁极在重力作用下自动一一下降至钻头处，且磁极的待打孔部位刚好正对钻头，启动进给气缸及电机，即可利用钻头在磁极的待打孔部位钻出安装孔，本实用新型结构简单，操作方便，有效的提高了磁极的打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及磁极技术领域，尤其是一种自动化磁极打孔装置。

背景技术

部分磁极在装配时通过螺钉固定，因此，该类型磁极在生产时需要进行钻孔，现有的磁极钻孔手段较为落后，不仅费时费力且效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的磁极钻孔手段较为落后，导致打孔时费时费力且效率低的问题，现提供一种自动化磁极打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化磁极打孔装置，包括平台，所述平台的上表面固定有料道，所述平台上位于料道的侧方滑动设置有滑座，所述滑座上固定有电机，所述电机的伸出端上固定有钻头，所述平台上固定有用于推动电机相对料道靠拢或远离的进给气缸，所述进给气缸的伸出端与滑座固定连接，所述料道靠近钻头的一侧表面沿竖直方向开设有与磁极相匹配的落料槽，所述钻头与落料槽正对，所述平台上固定有挡料气缸，所述挡料气缸的伸出端位于落料槽的底部，所述钻头位于挡料气缸伸出端的上方。

本方案中通过将待打孔的磁极依次放置在料道的落料槽内，落料槽中最下方的一个磁极为已加工好的磁极且被挡料气缸的伸出端阻挡，此时，落料槽底端的倒数第二个磁极的待打孔部位刚好与钻头正对，同时开启进给气缸和电机利用钻头对该磁极进行钻孔，在钻孔时，挡料气缸的伸出端远离料道，最下方一个已加工好的磁极失去挡料气缸伸出端的限位，会从落料槽中落下，然后挡料气缸的伸出端复位，实现重新阻挡在落料槽的底部，钻孔结束后，进给气缸驱动电机及其上的钻头远离料道，钻孔结束后的磁极失去钻头的抵持，整个落料槽中的磁极均向下滑动一个工位，落料槽中最下方的一个已加工好的磁极重新被挡料气缸的伸出端阻挡。

由于落料槽中的磁极为依靠重力向下滑动，因此，磁极与落料槽之间必然存在间隙，在钻头对落料槽中的磁极进行钻孔时，磁极容易发生晃动，进一步地，所述平台上固定有压紧气缸，所述落料槽位于压紧气缸与钻头之间，所述料道上正对钻头的部位开设有与落料槽连通的通孔，所述通孔供压紧气缸的伸出端穿过，当钻头对落料槽中的底端倒数第二个磁极进行钻孔时，压紧气缸的伸出端会穿过通孔并将该磁极紧抵在落料槽中，保证在钻孔时该磁极在落料槽中的稳定性。

进一步地，所述平台的上表面开设有落料孔，所述落料孔与落料槽正对，落料槽中落下的已加工好的磁极会进入落料孔，以便收集。

进一步地，所述平台的下表面位于落料孔的边缘固定有导料板，所述导料板向下倾斜，落料孔落下的已加工好的磁极会沿导料板导出。

为了放置待加工的磁极，进一步地，所述平台上固定有开口向上的原料仓，所述原料仓位于料道的侧方，待加工磁极统一放置在原料仓中，便于工人向落料槽中依次加入待加工的磁极。

进一步地，所述平台上固定有两根相互平行的导轨，两根所述导轨均与所述滑座滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动化磁极打孔装置其通过将待加工的磁极依次放置在料道的落料槽中，落料槽中的磁极在重力作用下自动一一下降至钻头处，且磁极的待打孔部位刚好正对钻头，启动进给气缸及电机，即可利用钻头在磁极的待打孔部位钻出安装孔，本实用新型结构简单，操作方便，有效的提高了磁极的打孔效率。

附图说明