[实用新型]一种可实现电焊机焊丝回抽的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设施配套装置领域，特别是一种可实现电焊机焊丝回抽的设备。

背景技术

电焊机使用的焊丝保存需要进行防潮，因为焊丝受潮会影响到后续焊接部件的焊接质量，在焊接诸如高压部件时如果采用了受潮生锈后的焊丝，会造成所焊接的部件承压能力不够或漏气等问题。比如现有的激光焊丝是合金材料，其材质不是不锈钢丝，保存不好就会有可能生锈，虽然有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质，但镀的防锈层不可能太厚，否则也会影响焊接品质，因为这防锈层在焊接过程中相当于产生的杂质，特别是焊接镜面模具的焊丝，更不适宜在焊丝上镀防锈层；因此将焊丝及包装筒储存在密封壳体内，是防止焊丝受潮的一种有效手段，实际使用中，当焊丝存放在密封壳体内后，从壳体内拉出电焊丝还容易实现，但是焊接完成后，将拉出过多的焊丝回收，必须要打开壳体盖才能通过人工将焊丝有效回收，这样不但因为使用人工带来不便，而且因为频繁打开壳体增加了焊丝受潮的几率。

发明内容

为了克服现有电焊丝放在可以防潮的壳体内后，收回电焊丝需要打开壳体盖人工操作，由此带来操作不便和增加了焊丝受潮几率的弊端，本实用新型提供了电焊丝存放在壳体内后，电焊丝前端从焊丝引出管引出向外，壳体外部电焊丝和壳体内部处于空气隔绝状态，当使用者在壳体外拉电焊丝时，电焊丝和电焊丝包装筒能沿轴杆自由转动，方便使用者能向外拉出电焊丝，当焊接工作完成，电焊丝拉出过多时，使用者不需要打开壳体盖人工操作拉回电焊丝，按下电源开关后，电机减速机构能自动将电焊丝收回包裹在壳体内电焊丝包装筒上，从而达到使用方便、有效防止电焊丝受潮的一种可实现电焊机焊丝回抽的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现电焊机焊丝回抽的设备，其特征在于由壳体、壳体盖、合页、焊丝引出管、轴杆、支撑盘、轴圈、连接杆、从动盘、直流电吸盘、电接触设施、电机减速机构、电源开关、电池和元件盒构成，壳体盖的下侧中部有一个轴孔座，壳体的左侧上部有一个具有内螺纹的开孔，焊丝引出管是一只外侧具有外螺纹的橡胶管，橡胶管由左至右横向中部有一个开孔，开孔的直径比焊丝的外径小，橡胶管通过外侧外螺纹旋入壳体左侧上部开孔的内螺纹内，

合页上端焊接在壳体盖左部下端，合页下端焊接在壳体的左部上端，在壳体盖的右侧端、壳体的上右侧端各用胶粘接有一只磁铁，两只连接杆内侧端分别焊接在轴圈的左右两侧端，两只连接杆外侧端分别焊接在壳体的内中部左右两侧，支撑盘焊接在轴杆中部，轴杆下端从轴圈的轴孔内向下穿出， 直流电吸盘的外侧套有一个环形塑料套，环形塑料套的外侧套有一个环形铜圈，直流电吸盘的内部线圈一端和环形铜圈内侧端通过导线连接在一起，直流电吸盘的外壳上端中部用锡焊有一只螺母，轴杆的下端有外螺纹，轴杆下端外螺纹旋入直流电吸盘外壳上端中部螺母的内螺纹内，直流电吸盘的内部线圈另一端从直流电吸盘壳体上部引出，用锡焊接在直流电吸盘外壳上端中部螺母的左侧，直流电吸盘的吸盘面位于下侧，从动盘下端用锡焊接在电机减速机构的动力输出轴上端，电机减速机构的左右两侧下部各有一个具有开孔的固定片，壳体内下中部两端各有一个螺母座，电机减速机构左右两侧下部固定片的开孔分别和两只螺母座的螺孔对准，通过两只螺杆分别旋入两只螺母座的螺孔内，把电机减速机构安装在壳体的内中部下端，从动盘的上端位于直流电吸盘的下端，从动盘的上端和直流电吸盘的吸盘面下端紧密接触，壳体的内部右侧端有一个螺母座，电接触设施由外筒、弹簧、接触铜杆组成，接触铜杆左端为圆弧形结构，外筒的右外侧具有外螺纹，外筒右侧外螺纹旋入壳体内部右侧端螺母座内螺纹内，弹簧位于外筒内，接触铜杆右部位于外筒内， 电接触设施的接触铜杆左侧和直流电吸盘环形塑料套的外侧环形铜圈紧密接触，壳体的右上部有一个开孔，元件盒的前部有一个开孔，电池、电源开关安装在元件盒内，电源开关的操作手柄位于元件盒前部开孔外侧端，元件盒后部用胶粘接在壳体的右上部外侧，电池正极和电源开关一端通过导线连接，电源开关另一端和电机减速机构的正极电源输入端、电接触设施的接触铜杆上部左侧通过导线连接，和电接触设施接触铜杆上部左侧连接的导线用锡焊接在接触铜杆上部左侧，电池负极和电机减速机构的负极电源输入端、壳体通过导线连接，和电机减速机构、电接触设施的接触铜杆连接的导线从壳体右上部开孔向外引出，开孔缝隙用胶密封，电焊丝的包装筒中部套在支撑盘上端，电焊丝从焊丝引出管由左至右横向中部开孔向壳体外引出。

所述壳体、壳体盖、合页、轴杆、支撑盘、轴圈、连接杆、电接触设施的外筒及接触铜杆是铜质材料，从动盘是钢铁材料。